La production et la fabrication de batteries lithium-ion sont un processus étroitement lié par une seule étape de processus. Dans l’ensemble, la production de batteries au lithium comprend le processus de fabrication des électrodes, le processus d’assemblage de la batterie et les processus finaux d’injection de liquide, de précharge, de formation et de vieillissement. Dans ces trois étapes du processus, chaque processus peut être divisé en plusieurs processus clés, chaque étape aura un grand impact sur les performances finales de la batterie.
Au cours de l'étape de fabrication des feuilles d'électrodes, celle-ci peut être subdivisée en cinq processus : préparation de boue, revêtement de boue, laminage de feuilles d'électrodes, découpe de feuilles d'électrodes et séchage de feuilles d'électrodes. Dans le processus d'assemblage de la batterie, selon les différentes spécifications et modèles de batterie, il est grossièrement divisé en processus d'enroulement, de coque, de soudage et autres. L'étape d'injection finale comprend l'injection, l'échappement, l'étanchéité, le préchargement, la formation, le vieillissement et d'autres processus. Chaque processus du processus de fabrication de la batterie entraînera une certaine quantité de déchets, les raisons du gaspillage sont des erreurs de personnel, des erreurs d'équipement, des raisons environnementales, etc., afin de garantir que le taux de coût du produit est suffisamment bon, essayez de vous assurer que chaque étape du produit est qualifiée.
La préparation de l'électrode est la partie la plus critique de l'ensemble du processus, et la qualité de l'électrode affecte directement si l'étape suivante peut être réalisée. La préparation de boue est un fluide non newtonien à haute viscosité formé en mélangeant uniformément de la matière vivante, de l'adhésif, du solvant, de l'épaississant et d'autres poudres. Le fluide doit avoir une certaine viscosité, une bonne fluidité et une taille de particules suffisamment petite. Quel type d'équipement est nécessaire pour la préparation de l'électrode afin de répondre aux exigences ?
Premièrement, la capacité est suffisamment grande
La fabrication de la batterie nécessite davantage de pièces d'électrodes et la cohérence de la cellule est requise. Cela nécessite que la boue ait besoin d'une certaine consistance, dans le processus de mélange réel, cela sera dû à l'opération de mélange, au temps, à l'ordre d'alimentation et à d'autres raisons causées par le fait que chaque pot de boue n'est pas exactement le même, même dans les mêmes conditions de processus, la viscosité de chaque boue n'est pas forcément la même. Par conséquent, le mélangeur doit avoir une certaine capacité, le grand mélangeur actuel peut faire 2000 L, la capacité est suffisamment grande et doit tenir compte de la capacité de mélange et de l'effet de mélange du matériau.
Deuxièmement, avec un bon système de mise sous vide
Le mélangeur a besoin d’un bon système de mise sous vide, pour trois raisons principales :
1. Dans l'ensemble du processus de mélange, en raison des collisions et des frottements fréquents entre les matériaux, ainsi que des frottements entre le mélangeur et le matériau, davantage de chaleur sera générée, entraînant une augmentation de la température. L'augmentation de la température fera émettre une odeur très irritante à certains solvants, comme le NMP, le PVDF, etc., les gaz organiques sont très nocifs pour le corps humain.
2. Poudre dans l'étape de prémélange de poudre sèche, si le système fermé n'est pas assez bon, cela produira de la poussière quatre Yang, détruira l'environnement de travail, affectera la qualité du produit et causera des dommages aux employés.
3. Il y a de grands espaces dans la poudre et après mélange avec le solvant, il y aura inévitablement de nombreuses bulles à l'intérieur de la suspension. Il est nécessaire de débuller la pâte avant le revêtement de la feuille d'électrode, sinon il y aura une rupture de bulles pendant le processus de revêtement, une densité de surface différente et même un phénomène de feuille exposée, ce qui est extrêmement défavorable aux performances de la batterie.
Troisièmement, le matériau du mélangeur présente une forte résistance à la corrosion, une résistance à l'usure et des propriétés physiques et chimiques stables.
Évidemment, quelle que soit la forte alcalescence du matériau de l'électrode positive, la forte corrosion du NMP, etc., le mélangeur doit avoir une excellente résistance à la corrosion. Dans le processus de mélange, le mélange continu du mélangeur sur la poudre nécessite une résistance à l'usure et une durée de vie suffisamment longue.
Quatrièmement, la structure de la pale de l'agitateur est raisonnable et la conception de la vitesse de mélange répond aux exigences
En plus d'une puissance d'agitation et d'une plage d'agitation suffisantes, la forme de la pale de l'agitateur, la conception mécanique, etc. ont un grand impact sur la préparation du lisier. Tout d'abord, il faut s'assurer que la plage d'agitation de l'agitateur est suffisamment grande pour qu'il n'y ait pas de coins morts dans le récipient de mélange. À l'heure actuelle, dans les mélangeurs plus grands, des mélangeurs planétaires à deux ou même trois axes sont utilisés pour garantir qu'aucune poudre ou matière vivante agglomérée n'est mélangée uniformément dans la bouillie. Deuxièmement, la forme de l'agitateur a un impact absolu sur la dispersion, le mélange, la répartition granulométrique et la fluidité du matériau. À l'heure actuelle, les formes courantes sur le marché incluent le type à palette, le type papillon, le type à ancre, le type à torsion, le type à griffe, le type à cadre, etc., et il est préférable d'être équipé d'un équipement de dispersion à grande vitesse, car certains matériaux nécessitent une haute vitesse. -vitesse de cisaillement pour la disperser, c'est donc nécessaire. La troisième consiste à exiger que l'équipement réponde aux exigences de vitesse de mélange afin de répondre aux exigences de dispersion de poudre ultra-fine de poids moléculaire élevé.
En plus de l'arbre de mélange principal, de la lame et d'autres conceptions, certains équipements ont une conception de grattoir, une rotation du conteneur et d'autres conceptions pour améliorer l'efficacité du mélange et le degré de mélange des matériaux.
5. Sécurité du mixeur
La conception de sécurité du mélangeur doit être raisonnable, y compris la conception antidéflagrante de l'équipement, la conception d'arrêt d'urgence de sécurité de l'équipement et la stabilité de l'équipement, afin de ne pas causer de blessures à l'opérateur.
Ce qui précède constitue les exigences de base pour l'équipement de préparation de boue de batterie au lithium, et les modifications correspondantes doivent être apportées avec différentes propriétés des matériaux.
