Dans la recherche et le développement des laboratoires de batteries au lithium, de la préparation des électrodes à l'assemblage des batteries et aux tests de performance, un ensemble d'équipements spécialisés est nécessaire pour soutenir le processus.

Les applicateurs à batterie (également appelés « applicateurs à dispersion » ou « lames de mélange ») sont conçus pour briser les grumeaux, répartir uniformément les additifs et contrôler la viscosité (épaisseur) de la pâte. Considérez-les comme des spatules high-tech, mais conçues pour une précision industrielle.

La machine de scellage hydraulique joue un rôle crucial pour garantir les performances d'étanchéité, la sécurité et la stabilité des batteries.

La technologie de revêtement est un processus basé sur l'étude des propriétés des fluides, dans lequel une ou plusieurs couches de liquide sont appliquées sur un substrat, généralement un film flexible ou un papier de support.

La machine de calandrage de batterie, également connue sous le nom de laminoir ou de presse à rouleaux, est un dispositif mécanique conçu pour comprimer et lisser les revêtements d'électrodes sur les collecteurs de courant (tels que les feuilles de cuivre ou d'aluminium) pendant la fabrication de batteries.

Dans le secteur florissant des batteries, disposer d'une bobineuse adaptée est crucial pour les fabricants souhaitant produire des batteries performantes et de haute qualité. Une bonne bobineuse peut améliorer l'efficacité de la production, garantir la constance et la fiabilité des batteries et, in fine, améliorer la compétitivité des produits sur le marché.

Entre 2018 et 2021, les leaders mondiaux des batteries ont accéléré l'adoption de machines de bobinage automatisées en Chine, en Allemagne et au Japon, stimulées par la forte demande de véhicules électriques (croissance annuelle de 25 %). Ces machines, utilisant un alignement guidé par laser et des systèmes de tension servocommandés, ont permis d'obtenir un bobinage d'électrodes sans défaut à 99,5 %, portant la capacité mondiale des cellules lithium-ion à 500 GWh et établissant de nouvelles références en matière de fabrication de précision.

Dans le secteur de la fabrication de batteries, les machines de refendage d'électrodes de batteries au lithium et leurs technologies ont progressé ces dernières années. Pour répondre aux exigences du marché, les fabricants de batteries au lithium ont introduit des machines de refendage avancées afin d'optimiser leurs processus de production. Ces machines, fonctionnant en atelier, refendent les électrodes avec précision grâce à une technologie de découpe de haute précision, améliorant ainsi les performances des batteries et l'efficacité de la production. Leur développement s'inscrit dans la nouvelle tendance du secteur de l'énergie, passant de structures mécaniques simples à des systèmes de contrôle intelligents. Le marché actuel des machines de refendage est prometteur mais très concurrentiel, évoluant vers l'intelligence, l'automatisation et le respect de l'environnement. Cette tendance favorise le développement de l'industrie des batteries au lithium et de l'ensemble du secteur manufacturier.

Ces dernières années, les experts et fabricants du secteur des batteries au lithium ont été pionniers dans les technologies de découpe de batteries afin de répondre à la demande croissante de précision et d'efficacité dans la production de batteries. Portées par l'expansion rapide des marchés des véhicules à énergies nouvelles, du stockage d'énergie et de l'électronique grand public, les machines de découpe de batteries ont considérablement évolué, passant des matrices métalliques traditionnelles à des systèmes laser intelligents. Ces innovations, notamment les systèmes de vision par IA pour une surveillance de précision en temps réel et un contrôle de la poussière en plusieurs étapes, optimisent la précision de découpe tout en réduisant le gaspillage de matériaux. Des entreprises leaders comme Guangda Laser et Shengxiong Laser ont lancé des solutions à grande vitesse et à faible impact thermique, adaptées à la production de masse, tandis que des appareils manuels compacts comme l'AOT-DC60 sont destinés aux laboratoires de R&D. L'évolution vers des technologies plus intelligentes et plus écologiques améliore non seulement les capacités de fabrication, mais positionne également la découpe de batteries comme un pilier de la croissance future du secteur des batteries au lithium.