Guide d'utilisation de la machine de revêtement de batterie au lithium

Ce guide d'utilisation est conçu pour fournir aux opérateurs des étapes détaillées, des précautions et des règles de sécurité pour lemachine de revêtement de batterie au lithium. L'objectif est d'assurer le bon fonctionnement de l'équipement, d'améliorer l'efficacité de la production et de garantir la qualité des produits.

Table des matières 

JE.Aperçu de l'équipement

II. Composants de l'équipement de machine de revêtement de batterie au lithium

III. Préparation pré-opératoire

IV. Étapes de fonctionnement

V. Précautions

VI. Les règles de sécurité

JE.Aperçu de l'équipement

La batterie au lithiumMachine de revêtementest un équipement clé dans le processus de production de batteries au lithium. Il est principalement utilisé pour enduire uniformément des matériaux actifs sur les matériaux d'électrode afin de former des feuilles d'électrode. L'équipement se compose d'un système de revêtement, d'un système de transport, d'un système de contrôle et d'autres composants.

II. Composants de l'équipement de machine de revêtement de batterie au lithium

Lemachine de revêtement de batterie au lithiumL'équipement comprend plusieurs composants essentiels qui fonctionnent ensemble pour assurer un revêtement efficace et précis des électrodes de la batterie. Voici une répartition des principaux composants :

 1. Système de revêtement:

• Tête ou buse de revêtement : responsable de la distribution uniforme du matériau de revêtement sur la surface de l'électrode.

• Rouleau ou lame de revêtement : Utilisé pour ajuster et contrôler l’épaisseur et l’uniformité du revêtement. Le rouleau enroule le matériau de revêtement sur l'électrode, tandis que la lame élimine l'excédent de matériau.

2. Système d'approvisionnement en matériel:

• Réservoir ou réservoir de matériau : stocke le matériau de revêtement et assure un approvisionnement continu à la tête de revêtement.

• Pompe et tuyauterie : transporte le matériau de revêtement du réservoir à la tête de revêtement, en maintenant le débit et la pression souhaités.

3. Système de transport du substrat:

• Bande transporteuse ou rouleaux : transporte le matériau d'électrode (substrat) à travers la zone de revêtement à une vitesse contrôlée.

• Mécanisme d’entraînement : Fournit la puissance nécessaire pour déplacer la bande transporteuse ou les rouleaux.

4. Système de séchage:

• Unité de chauffage : chauffe l'électrode enrobée pour accélérer le processus de séchage et de durcissement du matériau de revêtement.

• Système de ventilation : élimine les gaz nocifs et les vapeurs de solvants générés pendant le processus de revêtement et de séchage.

5. Système de contrôle:

• Panneau de commande électrique : abrite les composants électriques et les modules de commande qui régulent les différentes fonctions et paramètres de la machine de revêtement.

• Interface homme-machine (IHM) : affiche l'état opérationnel, les réglages des paramètres et les invites opérationnelles de la machine de revêtement, permettant aux opérateurs de surveiller et d'ajuster le fonctionnement de la machine.

• Capteurs et détecteurs : surveillez en permanence les paramètres critiques tels que la vitesse de revêtement, l'épaisseur du revêtement et la température, en fournissant un retour d'information au système de contrôle pour l'ajustement.

6. Système de sécurité et de protection:

• Boutons d'arrêt d'urgence : permettent aux opérateurs d'arrêter rapidement la machine en cas d'urgence.

• Protections et capots de sécurité : protègent les opérateurs du contact avec les pièces mobiles ou les zones dangereuses.

• Feux d'avertissement et alarmes : fournissent des indications visuelles et auditives sur les dangers ou les défauts potentiels.

7. Système de nettoyage et d'entretien:

• Buses ou brosses de nettoyage : utilisées pour nettoyer la tête de revêtement et d'autres composants critiques afin de maintenir leurs performances.

• Système de lubrification : assure un fonctionnement fluide et efficace des pièces mobiles en fournissant du lubrifiant.

Les composants ci-dessus fonctionnent à l’unisson pour garantir un revêtement précis, efficace et sûr des électrodes des batteries au lithium. La configuration spécifique et les composants de la batterie au lithiumMachine de revêtementpeut varier selon le fabricant et le modèle.

III. Préparation pré-opératoire

1. Vérifiez si toutes les pièces de l'équipement sont intactes et exemptes de jeu ou de dommages.

2. Nettoyez la surface de l'équipement et la zone de travail pour vous assurer qu'il n'y a pas d'impuretés, de poussière ou de polluants.

3. Préparez les matériaux requis tels que les matériaux d'électrode et la solution de revêtement, et assurez-vous que leur qualité répond aux exigences.

4. Allumez l’alimentation électrique de l’équipement et vérifiez si le système de contrôle fonctionne correctement.

IV. Étapes de fonctionnement

1. Placez le matériau de l'électrode à la position de départ du système de transport et fixez-le.

2. Définissez les paramètres de revêtement dans le système de contrôle en fonction des exigences du produit, telles que la vitesse de revêtement, l'épaisseur du revêtement et la largeur du revêtement.

3. Démarrez le système de transport pour faire passer le matériau de l’électrode à travers la zone de revêtement à la vitesse définie.

4. Démarrez le système de revêtement et pulvérisez la solution de revêtement uniformément sur la surface du matériau de l'électrode à travers la buse.

5. Surveillez le processus de revêtement, observez l'effet du revêtement et ajustez les paramètres à temps en cas d'anomalie.

6. Une fois le matériau de l'électrode recouvert, éteignez le système de revêtement et le système de transport.

7. Retirez le matériau de l'électrode enrobé pour un traitement ultérieur ou un contrôle de qualité.

V. Précautions

1. Pendant le fonctionnement, suivez strictement le manuel de l'équipement et ce guide d'utilisation pour éviter une mauvaise utilisation pouvant entraîner des dommages à l'équipement ou des problèmes de qualité du produit.

2. Surveillez de près l'effet du revêtement pendant le processus de revêtement et ajustez les paramètres à temps pour garantir un revêtement uniforme et une épaisseur constante.

3. Remplacez ou ajoutez régulièrement la solution de revêtement pour garantir une qualité de revêtement stable. Lors du remplacement de la solution de revêtement, éteignez le système de revêtement et vidangez l'ancienne solution de revêtement avant d'en ajouter une nouvelle.

4. Pendant le fonctionnement de l'équipement, si une anomalie est détectée (telle qu'un bruit ou une vibration anormale), arrêtez immédiatement la machine pour inspection et dépannage.

5. Effectuer régulièrement la maintenance et l'entretien de l'équipement, y compris le nettoyage, la lubrification et le serrage, pour assurer son fonctionnement normal et prolonger sa durée de vie.

VI. Les règles de sécurité

1. Les opérateurs doivent porter des vêtements de protection, des gants et tout autre équipement de protection répondant aux exigences de sécurité pour assurer la sécurité personnelle.

2. Il est interdit d'effectuer des opérations de nettoyage, de maintenance ou autres pendant le fonctionnement de l'équipement afin d'éviter les accidents.

3. Il est interdit de placer des objets non désignés sur l'équipement ou dans la zone de travail pour éviter d'affecter le fonctionnement normal de l'équipement ou de provoquer des risques pour la sécurité.

4. Installez des panneaux d'avertissement de sécurité clairs et des installations d'isolation autour de l'équipement pour empêcher les non-opérateurs d'entrer dans la zone de travail.

5. Organiser régulièrement des formations et des enseignements en matière de sécurité pour les opérateurs afin d'améliorer leur sensibilisation à la sécurité et leurs compétences opérationnelles.