Guide complet de la machine à sceller les batteries : du débutant au maître
1,brève introduction à l'importance de la machine à sceller les batteries
2、connaissance de base de la machine à sceller les batteries
3、explication détaillée des étapes de fonctionnement de la machine à sceller les batteries
4、compétences avancées en matière d'exploitation et de dépannage
brève introduction à l'importance de la machine à sceller les batteries
1, Assurer l’étanchéité de la batterie : La fonction principale de la machine à sceller la batterie est d'assurer l'étanchéité entre le boîtier de la batterie et les composants internes grâce à un fonctionnement précis. Une bonne étanchéité peut empêcher le liquide internefuite, fuite de gaz et intrusion d'impuretés externes, afin d'assurer la sécurité et la stabilité de la batterie pendant l'utilisation.
2, améliorer l'efficacité de la production : Moderne machine à sceller les batteriesen utilisant une technologie d'automatisation avancée, peut réaliser une opération de scellage précise et à grande vitesse. Cela améliore considérablement l'efficacité de la production des batteries, réduit les coûts de production et répond à la demande croissante de produits de batteries sur le marché.
3,assurer la qualité du produit : les performances de la machine à sceller les batteries affectent directement la qualité du produit de la batterie. La machine de scellage de haute qualité peut garantir que la batterie n'est pas endommagée pendant le processus d'emballage et éviter l'apparition de courts-circuits internes, de circuits ouverts et d'autres problèmes de qualité. Dans le même temps, cela peut également garantir l’apparence de la batterie propre et belle, améliorer la compétitivité du produit sur le marché.
connaissance de base de la machine à sceller les batteries
1, le principe de base de la machine à sceller les batteries
(1) Technologie de scellage thermique :
Lela scelleuse de batterie chauffela zone d'étanchéité à travers l'élément chauffant intégré (tel qu'un fil chauffant électrique, une plaque chauffante, etc.).
Lorsque la zone de scellage atteint une certaine température, le matériau (tel que le plastique, le métal, etc.) se ramollit ou fond, formant un état plastique.
Dans cet état, par pression mécanique ou adsorption sous vide, les électrodes positives et négatives et l'électrolyte sont étroitement pressées l'une contre l'autre pour obtenir une étanchéité.
(2) Technologie de pressage :
Les machines à sceller sont généralement équipées de dispositifs de pressage, tels que des bras mécaniques, des cylindres, etc. Après ramollissement par la chaleur, le dispositif de pressage applique la pression appropriée pour presser le matériau entre les électrodes positives et négatives et l'électrolyte. Le processus de pressage nécessite un contrôle précis de la quantité et de la durée de la pression pour garantir que le matériau dans la zone de scellage est maintenu ensemble de manière uniforme et serrée.
(3) Technologie de scellage sous vide :
Pour certaines batteries ayant des exigences d'étanchéité plus élevées, telles que les batteries lithium-ion, la scelleuse de batterie peut utiliser une technologie de scellage sous vide. Avant le scellage, le gaz à l'intérieur de la batterie est extrait par une pompe à vide pour former un état de vide. L'opération de chauffage et de pressage est puis effectué pour rendre les matériaux mieux liés ensemble à l'état de vide afin d'obtenir un effet d'étanchéité plus élevé.
2, le type de machine à sceller la batterie :
(1) Machine à sceller les batteries carrées :
Méthode de scellage : la machine à sceller la batterie carrée adopte généralement le principe du scellage par fusion à haute température et utilise un chauffage à haute température pour souder le couvercle de la batterie et le boîtier de la batterie ensemble afin d'obtenir une étanchéité complète.
Précision du contrôle : en raison de la structure relativement simple de la batterie carrée, la précision du contrôle de la machine à sceller est généralement élevée, ce qui peut garantir la cohérence et l'étanchéité du joint.
Degré d'automatisation : La machine à sceller les batteries carrées a généralement un degré élevé d'automatisation et peut réaliser des fonctions d'alimentation automatique, de scellage automatique et de détection automatique.
(2) Machine à sceller les batteries cylindriques :
Méthode de scellage : Le cylindrescellant pour batteriepeut nécessiter un dispositif d'étanchéité spécifique pour s'adapter à la forme cylindrique de la batterie. Les méthodes de scellement peuvent inclure le pressage, le soudage, etc.
Précision du contrôle : La précision de l’étanchéité des batteries cylindriques est tout aussi importante, car la forme de la batterie a un impact sur la qualité de l’étanchéité. La machine à sceller nécessite un contrôle précis de la pression de scellage et Température pour assurer l'étanchéité et la sécurité de la batterie.
Degré d'automatisation : Le degré d'automatisation des soudeuses de batteries cylindriques est également plus élevé, mais des structures mécaniques et des systèmes de contrôle plus complexes peuvent être nécessaires pour s'adapter aux différents modèles de batteries cylindriques.
(3) Machine pneumatique à sceller les piles boutons :
Mode d'étanchéité : la machine pneumatique à sceller les piles bouton adopte le mode d'entraînement pneumatique et réalise l'opération d'étanchéité rapide, précise et stable de la coque de la batterie grâce au contrôle précis de la position d'étanchéité.
Précision du contrôle : grâce à l'entraînement pneumatique, la machine à sceller a une précision de contrôle élevée, ce qui peut garantir la cohérence de la qualité d'étanchéité de chaque batterie.
Degré d'automatisation : la scelleuse pneumatique pour piles boutons a généralement un degré élevé d'automatisation, un fonctionnement simple, adaptée à l'installation et à l'utilisation dans une variété d'environnements de production.
tExplication détaillée des étapes de fonctionnement de la machine à sceller les batteries
1. Préparation :
Assurez-vous que l'alimentation de la scelleuse est allumée et que l'alimentation en air est connectée (si la machine l'exige). Préparez la batterie à sceller et le moule de scellement correspondant. Selon les besoins, il peut être nécessaire deajuster les paramètres de la scelleuse, tels que la température, le temps, la pression, etc., pour s'adapter aux différents types de batteries.
2, ajustez le moule de scellage :
Placez la batterie dans le moule et ajustez la profondeur de scellage pour vous assurer que la hauteur et la largeur de scellage répondent aux exigences.
Si nécessaire, la position et l'angle du moule de scellage peuvent être ajustés pour mieux s'adapter à la forme de la batterie.
3, opération d'étanchéité :
Allumez le bouton de chauffage de la machine (si la machine doit être préchauffée) et attendez que la machine chauffe à la température prédéfinie.
Placez la batterie dans le moule de scellage ajusté pour vous assurer que la position de la batterie est correcte et stable. Appuyez sur le bouton de démarrage ou sur le bouton de scellage pour commencer le processus de scellage. Attendez que le scellement soit terminé et observez la qualité du scellement.
compétences avancées en matière d'exploitation et de dépannage
1. Compétences opérationnelles avancées
(1) Compétences opérationnelles avancées pour améliorer l’efficacité et la qualité de l’étanchéité :
Contrôle précis de la température :
La température de scellage est l’un des facteurs clés affectant la qualité du scellage. En fonction du type et du matériau de la batterie, définissez une plage de température précise et assurez-vous que le scellant peut maintenir cette température de manière stable. Utilisez un scellant doté d'un système de contrôle de la température de haute précision pour garantir l'exactitude et la stabilité de la température.
Optimiser le temps de scellage :
Ajustez le temps de scellage en fonction de la taille, de la forme et du matériau de la batterie. Une durée trop courte peut entraîner une faible étanchéité, tandis qu'une durée trop longue peut endommager la batterie ou gaspiller de l'énergie. Grâce à des expériences et des tests, le meilleur réglage du temps de scellage est trouvé et appliqué en production réelle.
Sélection et entretien des moules :
Choisissez le moule qui correspond au type de batterie et assurez-vous de la précision et de la durabilité du moule. Nettoyez et entretenez régulièrement le moule pour éliminer la saleté et les impuretés à la surface du moule afin de le maintenir en bon état de fonctionnement.
2. Dépannage
（1）Joint desserré
La raison:
La température n'est pas assez élevée ou le temps de scellage n'est pas assez long.
Sceau verbalement endommagé ou usé.
Étapes et méthodes de solution :
Augmentez la température de scellage ou prolongez le temps de scellage.
Vérifiez le joint et remplacez-le par un neuf en cas de problème.
（2）Défaut moteur
La raison:
Le moteur est endommagé.
Défaillance électrique du moteur, telle qu'une tension d'alimentation anormale, une ligne de moteur desserrée, une connexion anormale entre le connecteur du moteur et le moteur.
Étapes et méthodes de solution :
Lorsque le moteur est endommagé, il doit être remplacé. Les étapes spécifiques sont les suivantes : retirez d'abord le moteur et l'arbre d'entraînement, retirez le moteur d'origine, remplacez le nouveau moteur du même modèle, puis réinstallez le moteur et l'arbre d'entraînement sur la machine, et enfin mettez sous tension pour tester si le la scelleuse de batterie fonctionne normalement.
Lorsque le moteur est électriquement défectueux, il est nécessaire de vérifier la tension d'alimentation, la ligne du moteur, la connexion entre le connecteur du moteur et le moteur et si le capteur est endommagé.
Conclusion et perspectives
1, innovation technologique : Avec le développement continu de la science et de la technologie, la technologie des machines à sceller les batteries inaugurera également de nouvelles innovations. Par exemple, des technologies d’automatisation plus avancées peuvent être utilisées pour permettre des processus de scellage plus efficaces et plus précis.
2, protection de l'environnement et économie d'énergie : avec l'attention mondiale portée à la protection de l'environnement et aux économies d'énergie, la technologie des machines à sceller les batteries se développera également dans le sens d'une plus grande protection de l'environnement et d'économies d'énergie.
3, applications diversifiées : la machine à sceller les batteries n'est pas seulement utilisée dans la fabrication de batteries, mais peut également être largement utilisée dans d'autres domaines.
