Introduction
Afin de garantir le fonctionnement sûr et stable des équipements de revêtement et la constance de la qualité des produits, cet article détaille systématiquement les procédures d'exploitation standardisées et les exigences de maintenance des équipements clés de la ligne de production de revêtement. En clarifiant les consignes d'exploitation pour les étapes clés telles que l'inspection des équipements, le réglage des paramètres et la gestion des anomalies, la contrôlabilité et la répétabilité du processus de production sont assurées. Cet article s'applique au fonctionnement quotidien de sept systèmes clés tels que les machines de revêtement, les unités de contrôle de température et les équipements de séchage.
En savoir plus sur l'équipement de processus de revêtement(Introduction au processus de revêtement des batteries au lithium et à l'équipement principal）
Avant de commencer : Vérifiez si tous les composants de l'équipement de processus de revêtement sont normaux et nettoyez le rouleau de revêtement, le grattoir, etc.
Réglage des paramètres : Selon les exigences du processus de revêtement, ajustez l'écart entre le grattoir et le substrat, la pression et la vitesse du rouleau de revêtement et du rouleau de retour.
Inspection de l'équipement d'usure : Vérifiez régulièrement l'usure du grattoir et remplacez-le à temps pour garantir la précision du revêtement.
Surveillance du fonctionnement : observez l'effet du revêtement pendant le fonctionnement et arrêtez immédiatement la machine pour résoudre le problème si une anomalie est détectée.
Ⅱ. Unité de contrôle de température (TCU)
Inspection de l'équipement avant le démarrage : Avant de démarrer, vérifiez si le niveau d'huile thermique, la pompe de circulation, le système de chauffage, etc. fonctionnent normalement.
Réglage de la température : définissez des paramètres de contrôle de température appropriés pour éviter les problèmes de qualité de revêtement causés par une température trop élevée ou trop basse.
Inspection de l'équipement d'étanchéité : vérifiez régulièrement les performances d'étanchéité du TCU pour éviter les fuites d'huile thermique.
Inspection des composants de l'équipement : vérifiez le bon fonctionnement des éléments chauffants, des ventilateurs et des conduits du four ou du séchoir infrarouge avant de commencer.
Calibrage des paramètres : réglez avec précision la température de séchage, la vitesse de l'air, le temps et d'autres paramètres en fonction des propriétés de la boue, de l'épaisseur du revêtement, etc.
Nettoyage interne : Nettoyez régulièrement la poussière et les débris à l'intérieur de l'équipement pour assurer une bonne ventilation et une bonne efficacité de séchage.
Ⅳ.Système de détection CCD
Étalonnage et initialisation : effectuez l'étalonnage et l'initialisation de l'équipement avant la mise sous tension pour garantir la précision de la détection.
Maintenance du logiciel : Mettre à jour et maintenir régulièrement le logiciel de test pour s'adapter aux nouvelles exigences de test.
Formation opérationnelle : les opérateurs doivent être familiarisés avec les normes d’analyse d’images et de jugement pour garantir l’exactitude des résultats des tests.
Gestion des données : Les images de test sont stockées par numéro de lot et la période de stockage est ≥ période de garantie du produit + 1 an
Ⅴ. Mélangeur à lisier
Ajout de matériaux : ajoutez les matières premières et les solvants avec précision selon la formule du processus.
Paramètres de mélange : Réglez la vitesse et le temps de mélange appropriés pour éviter un mélange excessif ou insuffisant.
Nettoyage après mélange : Le mélangeur doit être nettoyé rapidement après le mélange pour éviter que les résidus de boue n'affectent la qualité du lot suivant.
Ⅵ. Réservoir tampon
Inspection de l'équipement avant utilisation : Avant utilisation, vérifiez les performances d'étanchéité du réservoir tampon et si le dispositif d'agitation fonctionne normalement.
Nettoyage et désinfection : Nettoyez et désinfectez régulièrement le réservoir tampon pour garantir la pureté du lisier.
Ⅶ. Pompe
Exigences d'installation : Lors de l'installation de la pompe, assurez-vous que les tuyaux d'entrée et de sortie sont fermement connectés et sans fuite.
Régulation du débit et de la pression : Réglez le débit et la pression de la pompe en fonction des besoins de l'enrobeuse.
Entretien des composants : Vérifiez régulièrement les joints et les roues de la pompe et remplacez les pièces usées à temps.
Maintenance préventive : Les joints mécaniques doivent être remplacés toutes les 2000 heures, les roulements doivent être complétés par de la graisse haute température toutes les 5000 heures et la machine doit être arrêtée et nettoyée immédiatement lorsque la différence de pression du filtre d'admission est supérieure à 0,1 MPa
Conclusion
Cette spécification établit un système complet de gestion des équipements de processus de revêtement en affinant les paramètres de fonctionnement des équipements de processus de revêtement, en renforçant la fréquence de surveillance des processus et en clarifiant les normes d'acceptation de la maintenance.
Si vous avez besoin d'équipements de processus de revêtement pour votre ingénierie de processus de revêtement, veuillez nous contacter.Contactez-nous)
