I. Introduction
Le processus de revêtement des batteries au lithium est un maillon essentiel de leur production, et sa qualité affecte directement leurs performances et leur qualité. L'ensemble du processus de revêtement comprend plusieurs étapes continues, depuis le placement du substrat dans la machine de revêtement (déroulement) jusqu'à sa sortie (rembobinage). Le processus global est le suivant : déroulement → assemblage des feuilles → tirage des feuilles → contrôle de la tension → correction automatique des écarts → revêtement → séchage → contrôle de la tension → correction automatique des écarts → rembobinage. Le bon fonctionnement du processus de revêtement repose sur un ensemble d'équipements professionnels. Les principaux équipements associés sont brièvement présentés ci-dessous :
II. Principaux équipements et principes de fonctionnement
1.Machines de revêtement
(1). Enrobeuse à racle
Principe de fonctionnement : Le substrat en feuille entre en contact avec le réservoir de boue via le rouleau de revêtement, et la racle contrôle l'épaisseur du revêtement tout en raclant l'excès de boue.
Scénarios d'application : couramment utilisé dans les laboratoires ou la production à petite échelle.
Types de racles : Les racles virgules, qui présentent une résistance et une dureté élevées, conviennent aux boues à haute teneur en solides et à haute viscosité.
(2) Machine de revêtement par transfert
Principe de fonctionnement : Le rouleau de revêtement entraîne la boue, ajuste le volume de transfert à travers l'espace de la lame de racle virgule, et le rouleau arrière et le rouleau de revêtement transfèrent la boue sur le substrat.
Scénarios d'application : Principalement utilisé dans la production de batteries 3C.
(3) Machine de revêtement de matrices à fente
Principe de fonctionnement : Le liquide de revêtement est extrudé à travers la fente de la matrice de revêtement sous pression et contrôle de débit, puis transféré sur le substrat.
Scénarios d'application : Largement utilisé dans la production de batteries électriques, offrant de multiples avantages.
2. Contrôleur de température du moule
Principe de fonctionnement : Contrôle précisément la température de chaque processus dans la production de feuilles d'électrodes.
Fonction : Assure la stabilité du processus de revêtement, garantit la cohérence des effets de revêtement et influence la viscosité de la suspension de revêtement, la qualité de formation des surfaces des feuilles d'électrodes et les performances de la batterie.
3.Équipement de séchage
(1) Four
Principe de fonctionnement : Sèche les feuilles d'électrodes revêtues par circulation d'air chaud.
Paramètres de contrôle : température, vitesse de l'air, temps de séchage, etc.
(2) Équipement de séchage infrarouge
Principe de fonctionnement : utilise l'énergie du rayonnement infrarouge pour chauffer et sécher les feuilles d'électrodes.
Avantages : vitesse de séchage rapide, taux d'utilisation d'énergie élevé et dommages thermiques minimes.
4.Équipement de détection CCD
Principe de fonctionnement : Basé sur la vision artificielle et les technologies de traitement d'images numériques, il détecte en ligne les défauts, les dimensions, l'épaisseur, etc. des feuilles d'électrodes.
Fonction : Détermine si les produits répondent aux exigences et émet des signaux de contrôle.
5.Équipement de mélange de boues
Principe de fonctionnement : Mélange des matériaux actifs d'électrodes positives et négatives, des agents conducteurs, des liants, etc., avec des solvants.
Paramètres d'influence : vitesse de mélange, temps, température, etc.
6. Réservoir de transfert
Fonction : Stocke et transfère la boue mélangée.
Exigences : Possède de bonnes performances d'étanchéité et une fonction d'agitation.
7. Pompe
Fonction : Transporte la boue du réservoir de transfert vers la tête de la machine d'enrobage.
Exigences : Fournit un débit et une pression de sortie stables.
