Description :
Four de séchage sous vide Il s'agit d'un équipement spécialisé pour le séchage de matériaux à basse pression. Il se compose principalement d'une chambre, d'un système de vide et d'un dispositif de chauffage. En réduisant la pression de l'air à l'intérieur de la chambre, le point d'ébullition de l'humidité du matériau est abaissé, permettant ainsi un séchage à basse température. Cette méthode convient aux matériaux thermosensibles, oxydables ou facilement décomposables et est largement utilisée dans les laboratoires, l'industrie pharmaceutique, l'électronique et d'autres industries pour ses avantages en termes de rendement élevé et de conservation de haute qualité.
L'étuve de séchage sous vide présente les caractéristiques suivantes :
Séchage à basse température : En réduisant le point d'ébullition de l'humidité dans les matériaux dans des conditions de basse pression, un séchage à basse température peut être obtenu, évitant les dommages causés par les températures élevées aux matériaux sensibles à la chaleur, facilement oxydables ou facilement décomposés.
Haute efficacité et économie d'énergie : l'environnement sous vide accélère l'évaporation de l'eau, ce qui entraîne une vitesse de séchage rapide et une consommation d'énergie inférieure à celle du séchage à air chaud traditionnel.
Protection à faible teneur en oxygène : réduit le contact avec l'oxygène, inhibe l'oxydation et la détérioration des matériaux, convient aux échantillons de haute pureté ou facilement oxydables.
Uniforme et stable : la répartition de la température et de la pression à l'intérieur de la boîte est uniforme, garantissant un effet de séchage constant et évitant une surchauffe locale ou un séchage excessif.
Étuve de séchage sous vide TDZF-6020
Le four de séchage sous vide adopte un système de paroi radiante thermique offrant une uniformité optimale et préservant l'espace de la chambre pour les applications de séchage, de durcissement, d'enrobage sous vide et de placage.
caractéristiques du four à vide
1. L'environnement sous vide abaisse considérablement le point d'ébullition du liquide qui doit être éliminé ; par conséquent, la méthode de séchage sous vide peut être appliquée aux matériaux sensibles à la chaleur.
2. Pour les échantillons qui ne peuvent pas être séchés facilement, tels que la poudre ou d'autres échantillons sous forme de granulés, l'utilisation de la méthode de séchage sous vide peut réduire efficacement le temps de séchage.
3. Diverses structures complexes de machines ministérielles ou d'autres processus d'échantillons poreux utilisent une méthode de séchage sous vide après le lavage ne laissera aucun résidu.
Exposition
Certificat
À propos de nous
1、Qu'est-ce qu'une batterie séchagefour
L'étuve de séchage pour batteries, également appelée étuve à vide ou étuve de séchage sous vide, est un appareil indispensable à la fabrication des batteries. Elle est principalement utilisée pour le séchage, la cuisson et d'autres étapes du procédé afin d'éliminer l'eau du matériau et d'améliorer la qualité et les performances de la batterie. L'étuve utilise un environnement sous vide pour abaisser le point d'ébullition de l'eau, accélérer la gazéification de l'eau et extraire la vapeur d'eau par mise sous vide, puis se remplit d'azote pour maintenir un environnement sec. Cet appareil est particulièrement important dans la fabrication des batteries au lithium, car l'humidité a un impact significatif sur leurs performances, notamment la tension, la résistance interne, l'autodécharge et d'autres indicateurs.
2、Le rôle de la batterieséchage four
L'étuve de séchage joue un rôle important dans le processus de fabrication des batteries. Son rôle principal est de garantir le séchage de la batterie et de ses composants en les cuisant à haute température afin d'éliminer l'humidité interne et les substances nocives. Ce traitement contribue à améliorer les performances, la stabilité et la durée de vie de la batterie.
3、Le processus de fonctionnement du four de séchage
Le fonctionnement de l'étuve de séchage de batterie comprend principalement les étapes suivantes : premièrement, placer la batterie dans l'étuve et fermer la porte ; deuxièmement, démarrer la pompe à vide pour extraire l'air de l'étuve et créer un environnement sous vide ; ensuite, l'étuve est chauffée par le système de chauffage afin de volatiliser et d'évacuer l'eau, les impuretés et les gaz contenus dans la batterie ; enfin, la température et le degré de vide de l'étuve sont maintenus à une durée et une température données pour garantir un traitement thermique et un durcissement adéquats du matériau à l'intérieur de la batterie. Ce processus vise à améliorer les performances et la sécurité de la batterie et à prolonger sa durée de vie.