Description du produit
Description:
L'AOT-SASM-200C est une machine Z-Stacker à cellules en sachet de haute précision pour électrodes et séparateurs avec de nombreuses fonctionnalités avancées pour assurer un empilement d'électrodes stable, répétable et précis."AVEC"méthode d'empilement de mode, les électrodes d'anode et de cathode sont empilées en alternance avec le film séparateur entre les deux.
Paramètre de base :
Modèle | Machine d'empilage de batteries semi-automatique AOT-SASM-200C |
Tension de fonctionnement | CA 220 V 50/60 Hz |
Pouvoir | 1 kW |
Taille empilable | 200x150mm, il est personnalisé |
Couches empilables | Jusqu'à 350 couches, personnalisables |
Vitesse d'empilement | Jusqu'à 5 couches/min |
Épaisseur max. de l'électrode | Épaisseur de pile < 50 mm, sur mesure |
Précision d'alignement | ±0,5 mm pour les électrodes empilées |
Taille acceptable du rouleau séparateur | IDENTIFIANT>3'' (76 mm) |
Diamètre extérieur < 9,8'' (200 mm) | |
Dispositif d'empilage | Si vous avez besoin d'empilement d'électrodes de différentes tailles, veuillez nous en informer avant de passer commande. Nous le fabriquerons pour vous moyennant des frais supplémentaires. Taille de personnalisation autorisée : Max. 250 mm x 200 mm ; Min. 80 mm x 50 mm |
Pompe à vide | Une pompe à vide sans huile est intégrée pour activer la fonction d'aspiration sous vide du manipulateur de ramassage/empilage d'électrodes. |
Pression d'air suggérée | 0,5 - 0,8 MPa (Le compresseur d'air n'est pas inclus dans le package standard.) Attention : Si une bouteille de gaz est utilisée à la place d'une bouteille d'air |
compresseur (pic2), un régulateur de pression à deux étages (pic1) doit être installé sur la bouteille de gaz pour limiter la pression à l'intérieur | |
plage de travail requise pour un fonctionnement sûr. | |
Dimensions du produit | 1000 mm L x 780 mm l x 870 mm H |
Poids | 350 kg |
Conformité | Certifié CE |
Garantie | Garantie limitée d'un an avec assistance à vie |
La rouille et les dommages dus à des conditions de stockage ou d'entretien inappropriées ne sont pas couverts par la garantie. | |
Notes d'application | Remarque : veuillez confirmer la taille de la feuille d'électrode avant de commander (chaque moule ne convient qu'à une seule taille d'électrode) |
Affichage des produits
Machine d'empilage en Z de cellules à poche pour électrode et séparateur Caractéristique principale :
Compatibilité polyvalente : le produit de la machine d'empilage de batteries au lithium est compatible avec les électrodes ordinaires et les électrodes d'anode au lithium pur, ce qui le rend adapté à diverses exigences de production de batteries. Il peut être utilisé dans une boîte à gants à argon ou dans un environnement de pièce sèche.
Contrôle par écran tactile PLC : l'ensemble de la machine d'empilage de batteries pour cellules en sachet est équipé d'une interface à écran tactile conviviale, permettant un contrôle et une programmation faciles du processus d'empilage. Il offre un contrôle précis sur divers paramètres pour assurer un empilage précis et cohérent.
Manipulateurs sous vide : La machine d'empilage de cellules en sachet semi-automatique est équipée de manipulateurs sous vide qui ramassent et empilent automatiquement les électrodes.
assemblage de machine d'empilage de batteries pour cellules en sachet
Manipulation du séparateur automatique : Ce produit d'empilage de batteries au lithium intègre un système de découpe et d'alimentation de séparateur automatique.
Dispositif de fixation d'électrode mécanique réglable : la machine Z-Stacker à cellules de poche pour électrodes et séparateurs est dotée d'un dispositif de fixation d'électrode mécanique réglable qui permet d'obtenir un positionnement précis des électrodes.
Rotor à tension contrôlée automatique : La machine d'empilage de cellules en sachet semi-automatique de laboratoire est équipée d'un rotor à tension contrôlée automatique pour une alimentation précise et contrôlée du séparateur.
Exposition
Certificat
FAQ
Q1. Quel est le processus d’empilage dans la fabrication des batteries ?
Le processus d'empilement dans la fabrication de batteries consiste à assembler les composants individuels d'une cellule de batterie dans un ordre et une séquence spécifiques pour former un empilement de batteries complet. Ce processus est essentiel pour obtenir les propriétés électriques et mécaniques souhaitées de la batterie.
Lors du processus d'empilement, les couches d'électrodes, les séparateurs et les électrolytes sont soigneusement disposés et alignés pour créer une structure en couches. Les couches d'électrodes se composent d'une cathode, d'une anode et d'un séparateur entre les deux pour éviter tout contact direct. Les couches sont généralement recouvertes de matériaux actifs qui permettent des réactions électrochimiques pendant le fonctionnement de la batterie.
Une fois les couches empilées, elles sont comprimées ou pressées ensemble pour assurer un bon contact et maximiser la surface active de l'électrode. Cette compression contribue à améliorer les performances globales et la densité énergétique de la batterie. La pression appliquée contribue également à la formation d'interfaces solides entre les couches d'électrode et l'électrolyte, favorisant un transport efficace des ions et réduisant la résistance interne.
Q2. Comment fonctionne la machine d'empilage de batteries ?
La machine d'empilage de batteries est utilisée dans le processus de fabrication de batteries pour assembler et empiler les composants individuels de la batterie, tels que les électrodes, les séparateurs et les collecteurs de courant, dans une cellule de batterie complète. Voici comment fonctionne généralement la machine d'empilage de batteries :
Préparation: La machine est équipée des composants nécessaires, notamment des électrodes, des séparateurs et des collecteurs de courant, qui sont généralement fournis en rouleaux ou en feuilles.
Alimentationg: La machine alimente les électrodes, les séparateurs et les collecteurs de courant dans la zone d'empilage. Ils sont généralement guidés et positionnés avec précision pour garantir un alignement correct pendant le processus d'empilage.
Empilerg: La machine utilise des mécanismes robotisés ou automatisés précis pour empiler les composants dans la séquence souhaitée. Ce processus peut impliquer le placement de couches alternées d'électrodes positives et négatives avec des séparateurs entre les deux.
Compression: Une fois les composants empilés, la machine applique une pression ou une compression pour assurer un contact adéquat entre les couches. Cela comprime les électrodes, contribue à améliorer les performances globales de la cellule et assure une bonne conductivité électrique.
Soudage: Dans certains cas, la machine d'empilage de batteries peut également intégrer un mécanisme de soudage ou de collage pour joindre les collecteurs de courant et les électrodes. Ce processus de soudage permet d'établir des connexions électriques et de renforcer la structure globale de la cellule de batterie.
Inspectionn: Une fois le processus d'empilage et de soudage terminé, la machine peut inclure des postes d'inspection pour vérifier les défauts ou les incohérences dans les cellules de batterie empilées. Cela garantit la qualité et la fiabilité des produits de batterie finis.
Sortir: Une fois l'empilage et l'inspection terminés, les cellules de batterie terminées sont déchargées de la machine. Elles sont ensuite traitées ultérieurement, notamment en subissant un remplissage d'électrolyte, un scellement et des tests supplémentaires, pour créer des packs ou des modules de batteries finis.
Dans l’ensemble, la machine d’empilage de batteries automatise l’empilage précis et efficace des composants de la batterie, garantissant un assemblage cohérent et précis des cellules de batterie dans le processus de fabrication.
Q3.Le rôle de l'empileur de batteries
Le gerbeur de batteries joue un rôle important dans le système de stockage, il est spécialement utilisé pour le stockage et la manutention des batteries et autres équipements de levage de marchandises. Grâce à un entraînement électrique ou intelligent, le gerbeur de batteries peut se déplacer, se soulever et s'étendre de manière flexible dans l'espace tridimensionnel et effectuer efficacement l'entrée et la sortie de la batterie de l'entrepôt. Il améliore non seulement l'efficacité du stockage de l'entrepôt, mais garantit également la sécurité et la précision de l'opération, et constitue un élément indispensable des systèmes d'entreposage automatisés modernes.