Machine de revêtement de batterie intermittente continue pour électrode de batterie
AOT
Xiamen, Chine
10-25 jours ouvrables
50 ensembles/mois
La machine de revêtement d'électrodes de batterie est principalement utilisée pour le processus de séchage de la boue de revêtement d'électrodes de batterie au lithium. La machine de revêtement de batterie intermittente continue adopte un mode de revêtement continu et est principalement utilisée pour la recherche en laboratoire sur les batteries au lithium et les lignes de production à l'échelle pilote.
Machine de revêtement de batterie intermittente continue pour électrode de batterie
Caractéristiques de la machine de revêtement de batterie :
1. Système de grattage, précision de traitement des pièces, structure en acier inoxydable des pièces en contact avec la boue, épaisseur de raclage réglable ;
2. La transmission principale adopte un contrôle de fréquence de la vitesse du moteur, large plage de vitesse, vitesse constante et fiable pour le système de contrôle de vitesse, couple constant ;
3. La boîte de séchage adopte un tuyau de chauffage infrarouge lointain, une efficacité thermique élevée et une longue durée de vie ;
4. L'utilisation d'un système de circulation d'air chaud peut rendre la température uniforme, pas facile de brûler la pièce polaire ;
5. Le contrôle de la température adopte un système de contrôle PID, une précision de contrôle élevée et un travail fiable ;
6. L'enroulement adopte un système de correction automatique et un système d'enroulement pôle-pièce.
Paramètres de base :
Modèle
Machine de revêtement de batterie intermittente continue AOT-CCM-300
Tension de la source
CA 220 V/110 V, 50 Hz
Pouvoir
6500 W
Garantie
Garantie limitée d'un an avec assistance à vie
Largeur maximale de l'électrode
Moins de 300 mm
Vitesse de revêtement
1 m/min, réglable
Précision du revêtement
≤±0,003 mm
Diamètre du rouleau
Il. 100mm
Diamètre maximal du rouleau de revêtement
Diamètre 250 mm
Contrôler la pression
5-50N, réglable
Température sèche
RT-150℃, réglable
Longueur du four
1,2 m
Compression d'air
0,5-0,7MPa
Mode de revêtement
Revêtement continu monoface
Feuille d'application
Feuille d'aluminium, feuille de cuivre
Poids
Environ 1050 kg
Dimensions (L x l x H)
1800*800*1300mm
Exposition
Certificat
Photos du produit
Avantages de la machine de revêtement de batterie intermittente continue
Productivité élevée :
La machine permet un processus de revêtement continu et ininterrompu, ce qui conduit à une efficacité de production accrue.
Contrôle précis :
Il offre un contrôle précis de l'épaisseur du revêtement, garantissant des revêtements d'électrodes uniformes et cohérents.
Options de revêtement polyvalentes :
La machine prend en charge divers matériaux et méthodes de revêtement, notamment le revêtement par racle, le revêtement par matrice à fente et le revêtement rouleau à rouleau, offrant une flexibilité pour différents types de batteries et besoins de recherche.
Utilisation et entretien faciles :
La machine est conçue pour une utilisation et une maintenance conviviales, minimisant les temps d'arrêt et maximisant la productivité.
Qualité de revêtement améliorée :
La machine permet d'améliorer la qualité du revêtement avec des défauts réduits et une surface plus lisse, ce qui se traduit par de meilleures performances de la batterie.
Évolutivité :
Il peut être adapté aussi bien à la recherche à petite échelle qu'à la production à grande échelle, permettant une évolutivité transparente à mesure que les exigences de recherche et de production évoluent.
Veuillez noter que ces avantages peuvent varier en fonction du modèle et du fabricant spécifiques de la machine de revêtement de batterie intermittente continue.
FAQ
1. Quelle est l'application de la machine de revêtement de batterie intermittente continue pour l'électrode de batterie ?
La machine de revêtement intermittent continu pour batteries est utilisée pour revêtir les électrodes de batteries lors de la production de batteries. Elle est spécialement conçue pour les processus de revêtement continu et intermittent afin de garantir une efficacité élevée et une qualité d'électrode constante. La machine applique un matériau de revêtement sur la surface des feuilles d'électrodes de batterie, qui peuvent être constituées de matériaux tels que le lithium-ion, le lithium polymère ou d'autres composés chimiques de batterie.
Le processus de revêtement est crucial dans la fabrication des batteries car il contribue à améliorer les performances et la stabilité des électrodes. La machine de revêtement intermittent continu de batterie offre un contrôle précis de l'épaisseur du revêtement, de l'uniformité et de la qualité globale du revêtement des électrodes. Elle permet le traitement à grande échelle et par lots des feuilles d'électrodes, garantissant des résultats cohérents et fiables.
Grâce à cette machine, les fabricants de batteries peuvent produire efficacement des matériaux d'électrodes revêtus, qui sont ensuite traités et assemblés pour former des batteries. La machine de revêtement permet un revêtement rapide et précis, contribuant ainsi à la productivité globale et à la qualité des processus de production de batteries.
2. Que sont les revêtements de batterie ?
Le revêtement est une technologie essentielle dans le processus de fabrication des batteries secondaires lithium-ion (LiB). Des matériaux spécifiques appliqués sur le substrat fonctionnent comme l'électrode positive (anode), l'électrode négative (cathode) et le séparateur pour les isoler, qui se combinent pour former l'électrode en couches (élément en couches).
3.Quelle est la différence entre le revêtement humide et le revêtement sec ?
4.Quel est le processus de revêtement à sec ?
La technologie de revêtement à sec, une application innovante de la technologie de revêtement par poudre métallique, vise à fournir des solutions de revêtement direct sans solvant pour les formes posologiques pharmaceutiques solides. Le cœur de la technologie est que le matériau de revêtement en poudre fine est directement et uniformément fixé à la surface du médicament solide, sans l'introduction d'un quelconque solvant comme milieu. Ensuite, grâce à un processus de chauffage contrôlé avec précision, ces matériaux de revêtement en poudre sont amenés à fondre et à se solidifier fermement sur la forme posologique du médicament, ce qui donne un film protecteur et esthétique. Ce processus simplifie non seulement les étapes de manipulation des solvants dans le processus de revêtement traditionnel, mais réduit également considérablement la charge environnementale et les coûts de production
