1、Présentation de l'équipement

Cet équipement est principalement utilisé pour l'empilage expérimental en forme de Z de cellules de batterie lithium-ion carrées, l'équipement adopte un système de contrôle de tension automatique, un mouvement alternatif de diaphragme entraîné par cylindre, un couteau à pression manuel pour aider à l'empilage, avec une efficacité d'empilage élevée, une propreté et de bonnes caractéristiques.

2. Flux de travail

Le matériau séparé est déroulé activement et introduit dans la table d'empilage avec dispositif de positionnement via le mécanisme de tension ; le cylindre entraîne le diaphragme pour effectuer un mouvement de va-et-vient et réaliser un empilage en forme de Z ; la pièce polaire est placée manuellement et le couteau de pression est actionné manuellement pour aider à l'empilage ; une fois l'empilage terminé, le noyau est transféré via le dispositif spécial puis enroulé et collé manuellement ;

Le diagramme de flux de processus est le suivant :

Paramètres techniques

Machine d'assemblage automatique de batteries Machine d'empilage

Aperçu de l'équipement Cet équipement est principalement utilisé pour l'empilage expérimental en forme de Z de cellules de batterie lithium-ion carrées, l'équipement adopte un système de contrôle de tension automatique, un mouvement alternatif de diaphragme entraîné par cylindre, un couteau à pression manuel pour aider à l'empilage, avec une efficacité d'empilage élevée.

AOT-HSDP-250

Le matériau séparé est déroulé activement et introduit dans la table d'empilage avec dispositif de positionnement via le mécanisme de tension ; le cylindre entraîne le diaphragme pour effectuer un mouvement de va-et-vient et effectuer un empilage en forme de Z ; la pièce polaire est placée manuellement et le couteau de pression est actionné manuellement pour aider à l'empilage ; une fois l'empilage terminé, le noyau est transféré via le dispositif spécial, puis emballé et collé manuellement.

Q1. Quel est le processus d’empilage dans la fabrication des batteries ?

Le processus d'empilement dans la fabrication de batteries implique l'assemblage des composants individuels d'une cellule de batterie dans un ordre et une séquence spécifiques pour former une pile de batterie complète. Ce processus est essentiel pour obtenir les propriétés électriques et mécaniques souhaitées de la batterie.

Pendant le processus d'empilement, les couches d'électrodes, les séparateurs et les électrolytes sont soigneusement disposés et alignés pour créer une structure en couches. Les couches d'électrodes se composent d'une cathode, d'une anode et d'un séparateur entre les deux pour éviter tout contact direct. Les couches sont généralement recouvertes de matériaux actifs qui permettent des réactions électrochimiques pendant le fonctionnement de la batterie.

Une fois les couches empilées, elles sont comprimées ou pressées ensemble pour assurer un bon contact et maximiser la surface active de l'électrode. Cette compression contribue à améliorer les performances globales et la densité énergétique de la batterie. La pression appliquée contribue également à la formation d'interfaces solides entre les couches d'électrode et l'électrolyte, favorisant un transport efficace des ions et réduisant la résistance interne.

Q2. Comment fonctionne la machine d'empilage de batteries ?

Voici comment fonctionne généralement la machine d'empilage de batteries :

    Préparation: La machine est équipée des composants nécessaires, notamment des électrodes, des séparateurs et des collecteurs de courant, qui sont généralement fournis en rouleaux ou en feuilles.

    Alimentationg: La machine alimente les électrodes, les séparateurs et les collecteurs de courant dans la zone d'empilage. Ils sont généralement guidés et positionnés avec précision pour garantir un alignement correct pendant le processus d'empilage.

    Empilerg: La machine utilise des mécanismes robotisés ou automatisés précis pour empiler les composants dans la séquence souhaitée. Ce processus peut impliquer le placement de couches alternées d'électrodes positives et négatives avec des séparateurs entre les deux.

    Compression: Une fois les composants empilés, la machine applique une pression ou une compression pour assurer un contact adéquat entre les couches. Cela comprime les électrodes, contribue à améliorer les performances globales de la cellule et assure une bonne conductivité électrique.

    Soudage: Dans certains cas, la machine d'empilage de batteries peut également intégrer un mécanisme de soudage ou de collage pour joindre les collecteurs de courant et les électrodes. Ce processus de soudage permet d'établir des connexions électriques et de renforcer la structure globale de la cellule de batterie.

    Inspectionn: Une fois le processus d'empilage et de soudage terminé, la machine peut inclure des postes d'inspection pour vérifier les défauts ou les incohérences dans les cellules de batterie empilées. Cela garantit la qualité et la fiabilité des produits de batterie finis.

    Sortir: Une fois l'empilage et l'inspection terminés, les cellules de batterie terminées sont déchargées de la machine. Elles sont ensuite traitées ultérieurement, notamment en subissant un remplissage d'électrolyte, un scellement et des tests supplémentaires, pour créer des packs ou des modules de batteries finis.

 Q3.Machine d'empilage de cellules pour sacs de batteries

Il est principalement responsable de l'empilage de plusieurs cellules de batterie (cellules) ensemble dans un ordre et une manière spécifiques pour former un module de batterie complet ou un pack de batteries. Avec un empilement précis, la machine d'empilage de cellules en sac assure une connexion solide et fiable entre les cellules de batterie tout en optimisant les performances globales et la sécurité du pack de batteries. L'utilisation de cet appareil améliore non seulement l'automatisation de la production de batteries, mais améliore également considérablement l'efficacité de la production et la qualité des produits, ce qui est d'une grande importance pour promouvoir le développement et l'application de la technologie des batteries.

Certificat