Fabrication de batteries au lithium - Processus en aval
L'objectif de production de ce dernier processus est de compléter la formation et le conditionnement. À partir du processus intermédiaire, la structure fonctionnelle de la cellule de batterie au lithium a été formée, et l'importance de ce dernier processus est de l'activer, et après détection, tri et assemblage, l'utilisation de produits de batterie au lithium sûrs et stables est formée. .
Les principales étapes de ce processus comprennent : le système de volume chimique, le nettoyage au laser, le scellement du clou.soudage, nettoyage et mesure dimensionnelle. En optimisant ces étapes, l’efficacité de la production et la qualité des produits peuvent être améliorées.
1. Système de capacité chimique
Lors de la première charge de la batterie, un film protecteur se forme à la surface de l’anode, appelé couche mésophase d’électrolyte solide (SEI).
Ce film est formé en plaçant la cellule dans un environnement sous vide et en éliminant le gaz.
La présence de la couche SEI évite les réactions indésirables entre l'anode et l'électrolyte, ce qui constitue l'un des facteurs clés pour garantir un fonctionnement sûr, une capacité accrue et une durée de vie prolongée de la batterie.
Après avoir terminé la charge initiale, la batterie doit subir plusieurs cycles de charge et de décharge pour vieillir, ce qui prend généralement 2 à 3 semaines. Dans ce processus, toute batterie présentant un micro-court-circuit sera éliminée, et la batterie qui répond aux exigences sera triée et emballée en capacité, et deviendra finalement un produit à vendre.
Au cours du processus de formation, certaines cellules peuvent subir une perte importante d’électrolyte. Dans ces cas, une injection secondaire peut être réalisée pour compléter l'électrolyte afin d'assurer le fonctionnement normal de la cellule.
2. Nettoyage au laser
Cette étape est principalement utilisée pour nettoyer l’orifice d’injection de liquide de la batterie afin de garantir la qualité du soudage des clous d’étanchéité.
Lors du processus de nettoyage au laser, le faisceau laser est focalisé sur la position du port d'injection et, grâce à une concentration élevée d'énergie, la saleté peut être éliminée rapidement et avec précision tout en évitant d'endommager le reste de la batterie.
Cette méthode de nettoyage est sans contact, elle peut donc éviter l'impact du contact physique sur la structure de la batterie et peut gérer des formes complexes et de petits ports d'injection. En optimisant le processus de nettoyage au laser, le degré de purification de la surface du port d'injection de liquide peut être assuré qu'il répond aux exigences et la qualité du soudage des clous d'étanchéité peut être garantie.
Cela peut améliorer lescellageperformances de la batterie, évitent les fuites d'électrolyte et contribuent également à améliorer la sécurité et la stabilité des performances de la batterie.
3. Sceller le soudage des clous
Une pression négative est appliquée à la batterie après que la composition chimique soit remplie d'une certaine quantité de gaz inerte, puis le soudage d'étanchéité est effectué en insérant le clou d'étanchéité.
Premièrement, le gaz résiduel à l’intérieur de la batterie est éliminé par composition chimique et traitement par pression négative. Un gaz inerte, tel que l'azote, est ensuite injecté pour réduire la réaction de l'oxygène avec les matériaux à l'intérieur de la batterie.
Ensuite, grâce à la technologie de soudage à haute température ou de soudage laser, le clou d'étanchéité est connecté à la position d'étanchéité de la batterie, assurant une connexion fiable au boîtier et empêchant les fuites d'électrolyte.
En optimisant le processus de soudage des clous de scellement, les performances d'étanchéité de la batterie sont améliorées pour garantir un fonctionnement sûr et une longue durée de vie.
4. Nettoyer
Nettoyez la surface du boîtier de la batterie pour éliminer les impuretés, la graisse et autres contaminants de la surface du boîtier afin de garantir que le boîtier est propre et lisse.
En optimisant le processus de nettoyage, l’efficacité et la qualité du nettoyage peuvent être améliorées. Un nettoyage approprié peut éliminer les contaminants de la surface du boîtier, réduire l'impact des impuretés sur les performances de la batterie et fournir une surface propre qui facilite le déroulement du processus ultérieur.
Le nettoyage est une partie importante du processus de fabrication de la batterie lithium-ion, qui peut garantir la qualité et la fiabilité du boîtier de la batterie et assurer la protection de la sécurité et des performances de la batterie finie.
5. Mesure dimensionnelle
Assurez-vous que la taille de la cellule est cohérente. La cohérence dimensionnelle de la cellule est essentielle au bon fonctionnement de l'ensemble batterie et du module batterie.
En optimisant le processus de mesure dimensionnelle, la précision et la cohérence des mesures peuvent être améliorées. Une mesure dimensionnelle précise permet de garantir que la cellule répond aux exigences dimensionnelles spécifiées, garantissant ainsi l'interchangeabilité et la cohérence de la cellule lors de l'assemblage de la batterie et de l'assemblage du module.
La mesure de la taille est une partie importante du processus de fabrication des batteries lithium-ion, qui peut aider à surveiller l'écart et le changement de taille des cellules et à prendre des mesures correctives en temps opportun pour garantir la fiabilité et la stabilité des performances de l'ensemble batterie, tout en améliorant la qualité globale de la batterie.
