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Machine de pré-scellage sous vide pour sceller les sachets en aluminium laminé

  • AOT
  • Xiamen, Chine
  • 10 à 35 jours ouvrables
  • 50 ensembles/mois
Cette machine de pré-scellage de batteries en sachet est principalement utilisée pour le scellage sous vide à chaud après diffusion d'électrolyte des batteries Li-ion en sachet (tailles moyenne et petite). Elle contrôle avec précision le boîtier de pompage à vide principal et les composants de thermoscellage pneumatique pour réaliser automatiquement le scellage sous vide du boîtier de batterie en aluminium laminé.

À propos de nous


Machine de pré-scellage sous vide pour sceller les sachets en aluminium laminé


Caractéristiques de la machine de mise sous vide : 

1. La tête d'étanchéité est fabriquée en cuivre afin que l'effet de transfert de chaleur soit bon pour économiser la consommation d'énergie et améliorer l'efficacité du travail et plus d'économie d'énergie que d'autres produits similaires.

2. La pression des têtes d'étanchéité supérieure et inférieure peut être régulée par une vanne de régulation de pression pour répondre aux différentes exigences de paramètres technologiques.

3. Les têtes d'étanchéité inférieures et supérieures sont entraînées par un cylindre via deux bagues de guidage linéaire qui les font se déplacer de haut en bas de manière flexible et assurent la demande de parallélisme après scellage par un guidage correct. 

4. À travers une fenêtre de perspective pour observer les changements à l'intérieur de la chambre pendant le travail.

5. La chambre de couverture est entraînée par un cylindre, guidée par une bague de guidage rotative pour se déplacer de haut en bas de manière flexible, un guidage précis peut assurer la demande d'étanchéité.

6. Cet équipement est applicable à différentes tailles de batteries et est facile à régler. 

7. La conception divisée de la machine principale et du boîtier de commande permet à l'équipement de fonctionner soit dans la boîte à gants, soit sur la ligne de production.


Paramètres de base :

ModèleMachine de mise sous vide compacte AOT-VPS-200
Matériau de la chambreLa chambre est fabriquée en alliage d'aluminium résistant à la corrosion et la structure est solide.
Degré de vide-95Kpa~0 (La pompe à vide doit être fournie par l'acheteur)
Température de la tête d'étanchéitéRT-250℃, réglable
Précision de la température±2°C
Pression de thermoscellage0~7 kg/cm2 (réglable)
Temps de thermoscellage0 à 99 s réglable
Largeur de scellage5 mm
Taille maximale de scellage200 mm
Consommation d'airEnviron 0,2 L d'air comprimé pour sceller une fois
Vitesse de fonctionnement du compresseur d'air ≥180 fois/h
PouvoirLa consommation électrique pour le chauffage est de 1 kW lors de l'utilisation d'un tube chauffant de 500 W
Alimentation électrique220 V/50 Hz
Boîtier de commandeEnviron 420 mm * 325 mm * 225 mm
Boîte à videDépartement de travail : 470 mm * 485 mm * 435 mm




pouch battery pre-sealing machine

Caractéristiques de la machine de mise sous vide : 

1. La tête d'étanchéité est fabriquée en cuivre afin que l'effet de transfert de chaleur soit bon pour économiser la consommation d'énergie et améliorer l'efficacité du travail et plus d'économie d'énergie que d'autres produits similaires.

2. La pression des têtes d'étanchéité supérieure et inférieure peut être régulée par une vanne de régulation de pression pour répondre aux différentes exigences de paramètres technologiques.

3. Les têtes d'étanchéité inférieures et supérieures sont entraînées par un cylindre via deux bagues de guidage linéaire qui les font se déplacer de haut en bas de manière flexible et assurent la demande de parallélisme après scellage par un guidage correct. 


electric battery sealing machine

 machine de pré-scellage sous vide

La machine de mise sous vide est spécialement conçue pour créer un joint étanche et fiable sur la cellule de la poche, garantissant l'intégrité de la cellule et empêchant toute fuite ou contamination. 


Exposition

laboratory heat sealer equipment

pouch battery pre-sealing machine

    Certificat

electric battery sealing machine



À propos de nous


1. Quelle est l'application de la machine de pré-scellage sous vide ?

La machine de pré-scellage sous vide est utilisée dans le processus de fabrication de cellules de sachets laminés en aluminium.   

La machine de mise sous vide est spécialement conçue pour créer un joint étanche et fiable sur la cellule de la poche, garantissant l'intégrité de la cellule et empêchant toute fuite ou contamination.   

Cette machine est couramment utilisée dans les installations de production de batteries ou les laboratoires de recherche où des cellules de poche laminées en aluminium sont fabriquées pour diverses applications telles que l'électronique portable, les véhicules électriques et les systèmes de stockage d'énergie.

2. Le rôle du scellant de batterie

La scelleuse de batterie joue un rôle essentiel sur la ligne de production de batteries. Elle assure l'étanchéité du boîtier de la batterie avec efficacité et précision, assure la stabilité et la sécurité de son environnement interne et prévient les fuites d'électrolyte et l'intrusion d'impuretés externes. Le contrôle précis de la force et de la température de scellement garantit la fiabilité du scellement, prolonge la durée de vie de la batterie et améliore l'efficacité et la qualité des produits. C'est un équipement professionnel indispensable à la fabrication de batteries.

3. Le scellant à batterie présente des avantages


Haute efficacité : la machine peut terminer automatiquement l'opération de scellage ou de bouchage de la batterie cylindrique, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production et réduit les coûts de main-d'œuvre.

Précision : Grâce à la structure mécanique de précision et au système de contrôle, pour garantir que la résistance et la position de chaque presse-étoupe sont précises, pour assurer l'étanchéité et la cohérence du joint de la batterie.

Stabilité : L'utilisation de matériaux de haute qualité et d'une technologie de fabrication avancée, un fonctionnement stable et fiable de la machine, réduisent le taux de défaillance et les temps d'arrêt, améliorent la stabilité globale de la ligne de production.


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