Étuve de séchage sous vide de laboratoire 90 L pour la cuisson des matériaux de batteries au lithium

Caractéristiques :

1. Le studio Cuboid optimise le volume et la précision de la température grâce à un microcontrôleur. Sa double porte en verre trempé pare-balles permet une visualisation facile du studio. 2. L'étanchéité de la porte du châssis est entièrement réglable par l'utilisateur, et la forme générale des joints en caoutchouc silicone assure un vide d'air élevé.    

Paramètres :

Modèle	Four de séchage sous vide DZF-6090
Tension de la source	CA 220 V 50 Hz
Pouvoir	1400W
Garantie	Garantie limitée du fabricant d'un an avec assistance à vie
Plage de température	RT+10-250℃
Fluctuation de température	0,1℃/±0,5℃
Degré de vide	-0,1 MPa
Dimensions de la boîte intérieure (L x l x H)	450*450*450mm
Dimensions (L x l x H)	615*590*1470mm
Contrôleur de température	1 Contrôleur de température par micro-ordinateur de haute précision, contrôle précis de la température 2 La température de travail peut être réglée et le temps de travail peut être réglé de 0 à 9999 min
Matériau de la boîte intérieure	acier inoxydable 304
Matériau de la coque extérieure	Plaque d'acier laminée à froid de haute qualité par pulvérisation électrostatique
Porte de la boîte	Porte à double vitrage blindée
Dispositif de sécurité	Avec protection contre la surchauffe, mise à la terre, etc.
Étagère	1. Étagère en acier inoxydable solide, garantit la température du four 2. Une étagère en acier inoxydable grillagée peut également être choisie
Température ambiante	+5~40℃

Étuve de séchage sous vide AOT-HLC-42L

Le four de séchage sous vide adopte un système de paroi radiante thermique offrant une uniformité optimale et préservant l'espace de la chambre pour les applications de séchage, de durcissement, d'enrobage sous vide et de placage.

Caractéristiques du four de séchage sous vide

1. Le séchage à basse température sous vide réduit le point d'ébullition, préservant ainsi les matériaux sensibles à la chaleur (par exemple, les produits pharmaceutiques, les polymères).

2. Élimination efficace de l'humidité grâce à une vaporisation améliorée dans des environnements à basse pression, idéal pour les échantillons hygroscopiques.

3. Un chauffage uniforme avec un contrôle précis de la température (souvent ± 1 °C) et un flux d'air circulant garantissent des résultats cohérents.

Exposition

Certificat

1. Qu'est-ce qu'un four de séchage sous vide à batterie

Le four à batterie, également appelé étuve à vide ou étuve de séchage sous vide, est un appareil indispensable à la fabrication des batteries. Il est principalement utilisé pour le séchage, la cuisson et d'autres étapes du procédé afin d'éliminer l'eau du matériau et d'améliorer la qualité et les performances de la batterie. Le four à batterie utilise un environnement sous vide pour abaisser le point d'ébullition de l'eau, accélérer sa gazéification et extraire la vapeur d'eau par mise sous vide, puis se remplit d'azote pour maintenir un environnement sec. Cet appareil est particulièrement important dans la fabrication des batteries au lithium, car l'humidité a un impact significatif sur leurs performances, notamment la tension, la résistance interne, l'autodécharge et d'autres indicateurs.

2、Le rôle de l'étuve de séchage sous vide à batterie

Le four à batterie joue un rôle important dans le processus de fabrication des batteries. Son rôle principal est de garantir le séchage de la batterie et de ses composants en les cuisant à haute température afin d'éliminer l'humidité interne et les substances nocives. Ce traitement contribue à améliorer les performances, la stabilité et la durée de vie de la batterie.

3、Le processus de fonctionnement du four à batterie

Le fonctionnement du four à batterie comprend principalement les étapes suivantes : 1. Placer la batterie dans le four et fermer la porte ; 2. Démarrer la pompe à vide pour extraire l'air du four et créer un environnement sous vide ; 3. Chauffer le four grâce au système de chauffage afin de volatiliser et d'évacuer l'eau, les impuretés et les gaz contenus dans la batterie ; 4. Maintenir la température et le vide à un certain temps et à une certaine température afin de garantir un traitement thermique et un durcissement adéquats du matériau à l'intérieur de la batterie. Ce processus vise à améliorer les performances et la sécurité de la batterie et à prolonger sa durée de vie.