Qu'est-ce que leMachine de refendage d'électrodes de batterie ?
Machine de découpe d'électrodes de batterie, c'est-à-dire la machine de refendage des pôles de batterie, est un équipement important utilisé pour refendre les matériaux d'électrode des batteries lithium-ion.
Machine de refendage d'électrodes
Découpeuse d'électrodes de batterie
Machine à refendre en continu pour rouleaux
Le but principal
Machine de découpe d'électrodes de batterieest principalement utilisé pour fendre avec précision les matériaux d'électrode de la batterie lithium-ion (tels que la tranche d'électrode positive, la tranche d'électrode négative), afin de répondre aux exigences strictes de taille d'électrode dans le processus de fabrication de la batterie.
Principe de fonctionnement
La machine de refendage des pôles de batterie réalise le refendage des matériaux d'électrodes grâce à une série de composants mécaniques et électroniques précis fonctionnant ensemble. Son flux de travail est approximativement le suivant :
Le matériau de l'électrode est introduit dans l'entrée de la machine de refendage et est transporté en douceur vers la zone de refendage via le dispositif de transport.
Les dispositifs de refendage (par exemple les couteaux circulaires supérieurs et inférieurs, le coupeur à rouleaux monobloc, etc.) refendent avec précision le matériau de l'électrode sous les instructions du système de contrôle.
Le matériau de l’électrode à fente est collecté dans un emplacement ou un conteneur prédéterminé pour un traitement et une utilisation ultérieurs.
Les paramètres de performance clés
Les paramètres de performance clés de la machine de refendage de plaquettes de batterie comprennent la vitesse de refendage, la précision de la largeur de refendage, la fraise de refendage, etc. Ces paramètres affectent directement la productivité de l'équipement et la qualité du produit.
Vitesse de refendage :Généralement réglable dans une certaine plage pour répondre aux différentes exigences de production. La vitesse de refendage de certains équipements haut de gamme peut atteindre 50 m/min ou plus.
Précision de la largeur de refendage :généralement dans la plage de ± 0,1 mm ou moins pour garantir la précision dimensionnelle du matériau de l'électrode.
Fraise de lame de refendage :généralement inférieure à 10 μm (à l'extérieur de la couche de revêtement) pour minimiser l'effet néfaste sur les performances de la batterie.
Caractéristiques de l'équipement
Haut degré d’automatisation :La refendeuse de pôles de batterie est généralement équipée d'une alimentation automatique, d'une refendage automatique, d'une collecte automatique et d'autres fonctions, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production.
Haute précision :Des capteurs de précision et des lignes de mesure sont adoptés pour garantir la précision de refendage des matériaux d'électrodes.
Facile à utiliser :l'équipement adopte généralement un écran tactile ou un système de contrôle PLC, l'interface d'exploitation est intuitive et facile à comprendre, ce qui est pratique pour les opérateurs à utiliser et à entretenir.
Économie d'énergie et protection de l'environnement :certains équipements adoptent une conception économe en énergie et des matériaux de protection de l'environnement, ce qui réduit la consommation d'énergie et la pollution de l'environnement.
Domaines d'application
La découpeuse de pôles de batterie est largement utilisée dans le processus de fabrication de nouvelles batteries énergétiques telles que les batteries lithium-ion et les batteries nickel-hydrure métallique.
Avec le développement rapide des nouveaux véhicules énergétiques, des systèmes de stockage d'énergie et d'autres domaines, la demande du marché en machines de refendage de pôles de batterie augmente également.
Comment ça marche
Le coupe-pôle de batterie fonctionne généralement de concert avec une série de composants mécaniques et électroniques de précision pour réaliser un suivi automatique et un positionnement précis des matériaux d'électrode. Voici une explication détaillée de son fonctionnement :
Suivi automatique
Surveillance des capteurs :
Les machines de refendage de pôles de batterie sont équipées de capteurs de haute précision, tels que des capteurs photoélectriques et des capteurs laser, pour une surveillance en temps réel de la position de déplacement et de la vitesse du matériau de l'électrode.
Ces capteurs sont capables de détecter les bords ou les marques spécifiques du matériau de l'électrode, garantissant ainsi que la découpeuse peut suivre avec précision le mouvement du matériau.
Réglages du système de contrôle :
Les données collectées par les capteurs sont transmises au système de contrôle de la machine, qui ajuste la trajectoire et la vitesse de la refendeuse en temps réel en fonction de ces données.
Grâce à des algorithmes précis et à des mécanismes de rétroaction, le système de contrôle garantit que la refendeuse continue de se déplacer en synchronisation avec le matériau de l'électrode, permettant ainsi un suivi automatique.
Positionnement précis
Système de positionnement :
Les machines de refendage de pôles de batterie sont généralement équipées de systèmes de positionnement, tels que des servomoteurs, des moteurs pas à pas, etc., qui sont utilisés pour contrôler avec précision la position et la vitesse du couteau de refendage.
Le système de positionnement peut recevoir des commandes du système de contrôle et se déplacer avec précision vers la position prédéfinie, garantissant ainsi que le couteau de refendage peut couper avec précision le matériau de l'électrode.
Découpe de haute précision :
Les couteaux de refendage utilisent généralement des couteaux ou des lames de coupe à disque rotatif à grande vitesse, ces outils de coupe ont une dureté et une netteté très élevées, ce qui peut garantir la douceur et la précision du tranchant.
Grâce à un mouvement mécanique précis et à des systèmes de contrôle, la refendeuse est capable de couper de grandes quantités de matériau d'électrode en peu de temps tout en maintenant un niveau élevé de qualité de coupe.
Commentaires et ajustements :
Pendant le processus de coupe, le système de contrôle reçoit des données de retour constantes des capteurs, qui sont utilisées pour surveiller la qualité de coupe et la précision de positionnement en temps réel.
Si des écarts ou des erreurs sont détectés, le système de contrôle effectuera immédiatement des ajustements pour garantir la stabilité et la précision du processus de coupe.
Le processus de fonctionnement de la machine de refendage d'électrodes de batterie
Étape de préparation
Préparation du matériel :
Préparez les matériaux des électrodes de batterie à fendre, tels que les feuilles de cuivre, les feuilles d'aluminium et autres pièces polaires recouvertes de substances actives.
Assurez-vous que la taille, l’épaisseur et les performances du matériau répondent aux exigences de production.
Inspection de l'équipement :
Vérifiez si les pièces de la machine de refendage d'électrodes de batterie sont intactes, telles que le coupeur, le capteur, le système de contrôle, etc.
Vérifiez que l'alimentation électrique et la source de gaz de l'équipement sont correctement connectées et allumez l'équipement pour le réchauffer.
Réglage des paramètres :
Selon les exigences de production, définissez les paramètres de la machine de refendage, tels que la largeur de coupe, la vitesse, la tension, etc.
Déboguer le système de correction automatique des écarts de l'équipement pour garantir que la pièce polaire reste stable dans le processus de refendage.
Installation et mise en service
Installation du coupeur:
Installez le couteau de coupe sur l’arbre du couteau de la machine de refendage et ajustez la profondeur et l’angle de coupe.
Assurez-vous que le cutter est bien aiguisé et non endommagé afin de minimiser les bavures et les irrégularités lors du processus de coupe.
Régler le luminaire :
En fonction de la taille et de la forme du matériau de l'électrode, ajustez la fixation de la découpeuse pour garantir que le matériau peut être fixé de manière stable sur la fixation.
Vérifiez la force de serrage du dispositif pour éviter un serrage ou un desserrage excessif qui pourrait entraîner une déformation ou endommager le matériau.
Mise en service des équipements :
Démarrez la machine de refendage pour un fonctionnement à vide et vérifiez si les différentes fonctions de l'équipement sont normales.
Si nécessaire, effectuez des réglages précis pour garantir la précision de coupe et la stabilité de l'équipement.
Opération de refendage
Placer le matériel :
Placez le matériau de l'électrode sur le support de la machine de refendage et serrez-le.
Assurez-vous que le bord du matériau est aligné avec la ligne de coupe pour éviter tout écart de coupe.
Démarrer la machine :
Appuyez sur le bouton de démarrage de la découpeuse pour démarrer l'opération de coupe.
Pendant le processus de coupe, portez une attention particulière à l’état de fonctionnement de l’équipement et à la qualité de la coupe.
Collecter et organiser :
Une fois la découpe terminée, récupérez le matériau de l'électrode coupée et organisez-le.
Vérifiez si le tranchant est lisse et sans bavures et mesurez si la taille de coupe répond aux exigences.
Suivi et maintenance de la qualité
Suivi de la qualité :
Échantillonnez régulièrement la qualité de coupe pour garantir une qualité de produit stable.
Si la qualité de coupe diminue ou si l'équipement est anormal, arrêtez la machine à temps pour vérifier et résoudre le problème.
Entretien du matériel :
Nettoyez et entretenez régulièrement la machine de refendage, notamment en nettoyant le coupeur et en remplaçant les pièces usées.
Vérifiez si le système de lubrification et le système de transmission de l'équipement fonctionnent correctement pour garantir que l'équipement est en bon état de fonctionnement.
Enregistrement des données :
Enregistrez les paramètres clés et les données de qualité de coupe dans le processus de refendage pour une analyse et une amélioration ultérieures.
Précautions de sécurité
Protection individuelle :
L'opérateur doit porter des lunettes de protection, des gants et d'autres équipements de protection individuelle pour éviter les blessures causées par les éclaboussures ou les débris générés pendant le processus de coupe.
Sécurité des équipements :
Assurez-vous que les dispositifs de protection de sécurité de l'équipement sont intacts et efficaces, tels que le bouton d'arrêt d'urgence, la porte de sécurité, etc.
Pendant le fonctionnement de l'équipement, il est interdit de toucher la zone de coupe ou d'effectuer d'autres opérations dangereuses.
Contrôle de l'environnement :
Maintenez la zone d’opération propre et bien ventilée pour éviter l’accumulation de poussière ou de gaz nocifs.
Si des matières inflammables et explosives doivent être manipulées, assurez-vous que la zone d'opération est conforme aux réglementations de sécurité en vigueur.
En résumé, le processus de fonctionnement de la machine de refendage d'électrodes de batterie doit être strictement conforme aux spécifications pour garantir la qualité du produit et la sécurité de la production. Grâce à des réglages de paramètres raisonnables, un fonctionnement précis et des mesures efficaces de surveillance et de maintenance de la qualité, les avantages de performance de l'équipement peuvent être pleinement utilisés pour améliorer l'efficacité de la production.
