Lprocédé de soudage pour la fabrication de batteries au thium
Dans le processus de fabrication des batteries au lithium ou des packs de batteries, plus de 20 étapes impliquent le soudage pour réaliser des connexions ou des joints conducteurs. On peut affirmer que le soudage joue un rôle crucial pour garantir la sécurité, la qualité, la durée de vie et la rentabilité des batteries. Parmi ces étapes, le soudage à l'électrode multicouche se distingue comme le summum de l'excellence dans les processus de soudage de fabrication de batteries au lithium et constitue l'arène qui met le mieux en valeur les prouesses techniques des équipements de soudage de batteries au lithium.
Actuellement disponible sur le marché, une technologie de soudage à oreille polaire capable de réaliser 60 couches, représente des avancées de pointe dans les capacités de soudage des équipements de batteries au lithium. Cependant, cela ne suffit pas, car les fabricants de batteries actuels ont défini des exigences pour les technologies de nouvelle génération capables de prendre en charge plus de 100 couches. Après tout, l’augmentation du nombre de couches d’oreilles polaires entraîne une réduction de la résistance interne et une amélioration des performances des batteries.
Le soudage de cosses d’électrodes multicouches est devenu un goulot d’étranglement entravant la production à grande échelle de batteries de puissance et de batteries de stockage d’énergie.
Comparaison de différentes techniques de soudage
Il existe plus de 10 procédés de soudage traditionnels et examinons trois méthodes de soudage courantes.
1) la soudure au laser, l'utilisation la plus courante à ce stade. Le soudage laser appartient au soudage sans contact et peut réaliser un soudage à distance. Le soudage au laser a une haute densité, un grand rapport profondeur/largeur, une zone affectée thermiquement étroite et une faible déformation de soudage. Peut être ajusté selon les exigences pour effectuer un contrôle précis.
2) soudage par ultrasons, est une utilisation de vibrations à haute fréquence, sous l'action de la pression statique, de l'énergie de vibration élastique dans le travail de friction et de l'énergie de déformation entre la pièce, une méthode de soudage sous pression pour le chauffage local. Le procédé présente les avantages d'une vitesse élevée, d'une haute précision et de l'absence de gaz résiduaires, de résidus de déchets et d'autres polluants. Convient pour le soudage de métaux identiques ou différents.
3) le soudage par résistance, utilisant principalement le soudage par points, est rarement utilisé dans le processus de fabrication des batteries au lithium et n'est utilisé que dans le processus de fabrication automobile. Le soudage par résistance présente les avantages de bonnes conditions de travail, pas besoin d'ajouter des matériaux de soudage, une opération simple, une automatisation facile à réaliser, etc.
Le soudage par fusion sous pression bouleverse la tradition
Le soudage par fusion sous pression est basé sur l’innovation du soudage par résistance. Calloverde utilise une technologie pour éliminer les projections lors du soudage par résistance, ce qui rend ce processus traditionnel facile à utiliser et à automatiser, et peut être appliqué à la fabrication de batteries au lithium. De plus, Carlo Verde exploite l'avantage de la liaison interatomique du soudage par résistance, résout complètement le problème de conductivité des joints de soudure et peut également réaliser des connexions linéaires et annulaires.
Surmontez la plus grande difficulté dans l'application du soudage par résistance dans la fabrication de batteries au lithium, le soudage par fusion sous pression combine également le soudage par ultrasons et le soudage laser pour réaliser un soudage unique d'un pôle multicouche à l'autre.
