Introduction à la production d'équipements liés à la batterie cylindrique 18650
18650 est un type de batterie lithium-ion, la batterie 18650 commune est également divisée en batteries lithium-ion et batteries lithium-fer phosphate, 18650 en 18 fait référence au diamètre de la batterie lithium-ion est de 18 mm, 65 indique la valeur de longueur de 65 mm, 0 indique qu'elle appartient à la batterie cylindrique. La capacité est de 31,5 Ah et la tension est de 3,6 V. C'est un produit très rentable batterie.
Le processus de production d'une batterie au lithium est long et plus de 50 processus sont impliqués dans le processus de production, et la défaillance de tout lien affectera les performances des cellules de la batterie lithium-ion ou entraînera des problèmes de sécurité.
Le processus de fabrication de la batterie lithium-ion 18650 est présenté comme suit :
Équipement requis
Le processus principal de la première section du processus est : le mélange, le revêtement, le laminage, le sabordage, la production, la découpe, l'équipement impliqué comprend principalement : le mélangeur, la machine de revêtement, la presse à rouleaux, la machine de sabordage, la machine de production, la machine de découpe, etc. .
1)Mélangeur:
Le mélangeur sous vide est un ensemble de dispersion, se mélangeant comme un seul, adapté au liquide de batterie lithium-ion polymère et au liquide de batterie au lithium liquide, au coulis de batterie électronique, à l'adhésif, à la colle de moule, au mélange de matériaux solides et liquides, à la réaction, à la dispersion, à la dissolution, à l'homogénéisation, à l'émulsification. et d'autres processus.
L'objectif principal du revêtement est de recouvrir uniformément la suspension d'une bonne stabilité, d'une bonne viscosité et d'une bonne fluidité sur la surface des électrodes positives et négatives. Son importance importante pour les batteries au lithium se reflète principalement dans trois aspects : la cohérence, la durée de vie et la sécurité.
Pendant le processus de revêtement, si l'épaisseur du revêtement de boue positif et négatif à l'avant, au milieu et à l'arrière de la plaque polaire est incohérente, ou si les paramètres avant et après la plaque polaire sont incohérents, il est facile de faire en sorte que la capacité de la batterie être trop faible ou trop élevée, et un dégagement de lithium peut se former pendant le cycle de la batterie, affectant la durée de vie de la batterie.
Coater est l’équipement de base du processus précédent. La coucheuse a subi l'évolution de trois types structurels, à savoir le type à grattoir, le type à transfert et le type à extrusion à fente. Le degré technologique avancé de l'équipement des machines de revêtement est principalement étudié sous quatre aspects : technologie de revêtement, technologie de tension, technologie de correction, technologie de séchage.
L'efficacité du revêtement est une norme importante permettant aux grandes entreprises de rivaliser davantage en termes de force technique. Dans le but d'assurer la technologie ci-dessus, l'équipement de coucheuse leader actuel se concentre principalement sur l'amélioration de l'efficacité du revêtement, les principaux moyens incluent l'amélioration de la vitesse de fonctionnement et de la largeur de revêtement de la coucheuse, la vitesse de revêtement de l'entreprise leader peut atteindre 120 m/min, et le la largeur du revêtement peut atteindre 1400 mm.
L'objectif de production du processus intermédiaire est d'achever la fabrication de la cellule de batterie, le processus principal est : l'enroulement, l'injection, l'emballage, l'équipement impliqué comprend principalement : la bobineuse, la machine d'injection, l'équipement d'emballage (machine à coque, machine à sous roulante, machine à sceller, machine à souder).
Le contrôle de la tension est la technologie de base qui affecte le degré avancé de la bobineuse. Pendant tout le processus de bobinage, afin de garantir que la batterie assemblée à partir de la cellule ait une consistance élevée, une attention particulière doit être accordée au contrôle de la tension du bobinage.
Pour l'enroulement de la batterie au lithium carrée, la vitesse de ligne de l'enroulement doit rester inchangée et la vitesse angulaire doit être automatiquement ajustée, de sorte que le contrôle de tension de l'enroulement de la batterie au lithium carrée a des exigences techniques plus élevées. À l'heure actuelle, les principales entreprises nationales peuvent obtenir un contrôle des fluctuations de tension des batteries cylindriques inférieur à 5 % et un contrôle des fluctuations de tension des batteries carrées inférieur à 10 %.
La technologie de correction automatique et la vitesse d’enroulement de la bobineuse sont également plus critiques. Le système de correction peut garantir que le diaphragme de la feuille d'électrode est soigneusement enroulé pendant le processus d'enroulement de la batterie et que la position relative entre l'électrode positive/négative/le diaphragme est précise. À l'heure actuelle, l'industrie exige généralement que l'écart supérieur et inférieur de la feuille ou du diaphragme des électrodes positives et négatives après l'enroulement soit inférieur à 0,5 mm, et une valeur supérieure à cette valeur affectera la déformation de la batterie.
À l'heure actuelle, la cellule cylindrique des principales entreprises nationales peut atteindre une vitesse d'enroulement à grande vitesse de plus de 18 mètres/seconde, et la cellule carrée doit assurer la vitesse de ligne constante, de sorte que l'enroulement à vitesse angulaire variable est plus lent, et le Les principales entreprises nationales peuvent atteindre plus de 0,8 mètres/seconde.
La machine de soudage laser utilise des impulsions laser à haute énergie pour chauffer localement le matériau dans une petite zone, et l'énergie du rayonnement laser se diffuse à l'intérieur du matériau par conduction thermique, faisant fondre le matériau pour former un bassin de fusion spécifique.
Il s'agit d'un nouveau type de soudage, le soudage au laser est principalement destiné aux matériaux à paroi mince, au soudage de pièces de précision, peut réaliser le soudage par points, le soudage bout à bout, le soudage par chevauchement, le soudage d'étanchéité, le rapport profondeur/largeur, la largeur de soudage est petite, la zone affectée par la chaleur est petite, petite déformation, vitesse de soudage, soudure lisse, belle.
Aucun traitement ou traitement simple après soudage, soudure de haute qualité, pas de porosité, contrôle précis, petit point de mise au point, précision de positionnement élevée, automatisation facile à réaliser.
Les principaux processus de la dernière partie du processus sont : la formation, la séparation des volumes, la détection, le tri, etc. Les équipements impliqués comprennent principalement : la machine de chargement et de déchargement, l'équipement de test, etc.
La composition chimique et le système de test constituent le maillon le plus critique de ce dernier processus. Le composant chimique de la cellule de batterie au lithium consiste à réaliser le démarrage initial de la batterie par charge et décharge, de sorte que la substance active de la cellule soit activée, ce qui est un processus de conversion d'énergie.
5) Machine de charge et de décharge
La machine de charge et de décharge est l’équipement clé dans la capacité des composants chimiques, et c’est également l’équipement le plus utilisé dans cette dernière partie. L'unité de travail minimale de la machine de charge et de décharge est la"canal". Un canal peut charger ou décharger une cellule. Dans l'utilisation réelle des machines de charge et de décharge, un"unité"est composé d'un certain nombre de canaux (tels que 24, 32, 64, etc.).
Le"unité"contient un certain nombre de"chaînes", qui est la plus petite unité lorsque le mécanisme de charge et de décharge est construit et installé, et les sociétés japonaises et coréennes appellent cette unité BOX. En principe, une machine de chargement et de déchargement peut être composée d'innombrables boîtes, sous l'influence d'habitudes de fonctionnement plus manuelles en Chine, le nombre de boîtes d'une machine de chargement et de déchargement n'est généralement pas grand et une ligne de production a souvent besoin de plus d'un des dizaines à des centaines de machines de chargement et de déchargement.
