Programme de traitement des problèmes anormaux courants de la bobineuse de batterie au lithium
Abstrait:
Cet article traite en détail des problèmes anormaux courants debobineuse de batterie au lithiumdans le processus opérationnel et fournit les méthodes de traitement correspondantes. Grâce à une analyse approfondie des pannes d’équipement, il vise à fournir des solutions efficaces aux techniciens concernés afin d’améliorer l’efficacité de la production et la qualité des produits.
I.Introduction
Bobineuse de batterie au lithium est l'un des équipements clés dans la production de batteries au lithium, et ses performances et sa stabilité affectent directement la qualité et le rendement de la batterie au lithium.
Dans le processus de production réel,la bobineuse une variété de problèmes anormaux peuvent apparaître, qui doivent être traités en temps opportun et avec précision pour assurer une production normale.
II. Les problèmes anormaux courants et les méthodes de traitement
1. Déviation de la pièce polaire
1) Raisons :
La pièce polaire elle-même est pliée ou déformée ;
La tension du dispositif de déroulement n'est pas uniforme ; le processus de bobinage est soumis à des interférences externes, telles que le flux d'air, les vibrations, etc. ;
La précision mécanique de l'équipement ne suffit pas, comme le parallélisme et la perpendiculaire de la déviation du rouleau de guidage.
2) Méthodes de traitement :
Vérifier la qualité des poteaux entrants, remplacer ou corriger les poteaux pliés ou déformés ;
Ajustez le système de contrôle de tension du dispositif de déroulement pour garantir que la tension est uniforme et stable, ce qui peut être réalisé en ajustant les paramètres du contrôleur de tension et en vérifiant l'état de fonctionnement du capteur de tension ;
Réduire les facteurs perturbateurs externes, tels que l'amélioration de l'environnement de production et l'augmentation des mesures d'isolation vibratoire de l'équipement ;
Vérifier et calibrer les pièces mécaniques de l'équipement pour s'assurer que le parallélisme et la perpendiculaire des rouleaux de guidage ne sont pas suffisants.
Le parallélisme et la perpendiculaire des rouleaux de guidage se situent dans la plage autorisée, et réparez-les ou remplacez-les si nécessaire.
2. Pliage de la pièce polaire
1) Raison :
La flexibilité de la pièce polaire ne suffit pas ;
La vitesse d'enroulement est trop rapide ;
La tension est trop grande ou trop faible ;
La forme ou l’état de surface de l’aiguille n’est pas bon.
2) Traitement :
Choisissez une meilleure flexibilité du matériau de la pièce polaire ;
Réduire la vitesse d'enroulement, afin qu'elle s'adapte aux caractéristiques de la pièce polaire ;
Un ajustement raisonnable de la taille de la tension, grâce au test visant à déterminer la plage optimale de tension, doit généralement garantir que la pièce polaire est étroitement attachée au principe de réduire la tension autant que possible ;
Vérifiez l'état de l'aiguille d'enroulement, tel que l'usure, la déformation ou la surface n'est pas lisse, etc., en temps opportun pour la réparation ou le remplacement. De plus, choisissez la bonne forme et la bonne taille de l'aiguille d'enroulement. aider à réduire les plis de la pièce polaire. De plus, choisir la bonne forme et la bonne taille de l’aiguille contribuera également à réduire les plis de la pièce polaire.
3. Plis ou déchirures du diaphragme
1) Causes :
Qualité du matériau du diaphragme, telle qu'une résistance insuffisante et une mauvaise ténacité ;
Tension de déroulement inégale ou excessive du diaphragme ;
Friction entre le diaphragme et d’autres pièces pendant le processus d’enroulement ;
Extrusion du diaphragme par certaines parties de l'équipement.
2) Traitement :
Remplacez le matériau du diaphragme par une qualité fiable ;
Ajustez la tension du dispositif de déroulement du diaphragme pour la rendre uniforme et modérée, reportez-vous au manuel de l'équipement ou testez pour déterminer la valeur de tension appropriée ;
Vérifiez les pièces en contact avec le diaphragme dans l'équipement, telles que les rouleaux de guidage, les aiguilles de rouleau, etc., pour vous assurer que leurs surfaces sont lisses et exemptes d'arêtes vives ou de bavures, et en cas de problème, polissez-les ou remplacez-les rapidement. ;
Optimisez la conception structurelle de l'équipement pour éviter une extrusion inutile du diaphragme par les pièces. Optimisez la conception structurelle de l'équipement pour éviter toute extrusion inutile du diaphragme et évitez que le diaphragme ne soit tiré ou heurté par une force externe pendant l'opération.
4. Pliage ou insertion de l'oreille du poteau
1) Raison :
La forme ou la taille de l'oreille polaire est irrégulière ;
L'oreille polaire est affectée par une force externe pendant l'alimentation, telle que la friction et la collision avec d'autres pièces ;
Le mécanisme de manipulation des oreilles polaires de la bobineuse n’est pas raisonnablement conçu ou ne fonctionne pas correctement.
2) Traitement :
Contrôler strictement la qualité des cosses entrantes, filtrer ou corriger les cosses dont les formes et dimensions ne répondent pas aux exigences ;
Optimiser le chemin d'alimentation des pattes pour réduire le contact et le frottement avec d'autres pièces, par exemple augmenter le dispositif de guidage, ajuster l'angle d'alimentation, etc. ;
Vérifiez et améliorez le mécanisme de manipulation des cosses de la bobineuse, tel que le mécanisme de lissage des cosses, le dispositif de serrage, etc., pour vous assurer qu'il peut manipuler les cosses avec précision et stabilité, et réparer ou réparer les pièces concernées si nécessaire. Réparez ou remplacez les pièces concernées si nécessaire.
5. Défaillance du bobinage
1) Raison :
La largeur de la pièce polaire et du diaphragme n'est pas cohérente ;
L'écart de position des deux est important lors du processus de déroulement ;
Le système de contrôle de la bobineuse est défectueux, ce qui entraîne une précision insuffisante du mouvement de l'aiguille de bobinage.
2) Traitement :
Vérifiez la taille entrante de la pièce polaire et du diaphragme pour vous assurer que leurs largeurs sont conformes aux exigences de conception, et remplacez ou ajustez les matériaux présentant de grands écarts de taille ;
Ajustez le dispositif de déroulement pour maintenir la pièce polaire et le diaphragme dans le processus de déroulement dans la bonne position, ce qui peut être réalisé en installant des dispositifs de correction de déviation, en ajustant la vitesse de déroulement, etc. ;
Vérifiez le système de contrôle de la bobineuse, y compris les capteurs, les contrôleurs, les moteurs et autres composants, et dépannez-les, réparez-les ou remplacez-les. Examiner les défauts et les réparer ou les remplacer ; en même temps, optimisez et ajustez les paramètres du système de contrôle pour améliorer la précision du mouvement et la stabilité de l'aiguille d'enroulement.
6. Arrêt en cas de panne d'équipement
1) Raisons :
Panne d'alimentation électrique, telle qu'une tension instable, un court-circuit de ligne électrique, etc. ;
Panne de moteur, telle qu'une surcharge du moteur, une brûlure, une panne de variateur, etc. ; défaillance des capteurs, tels que les capteurs de position, les capteurs de tension, etc., défaillance ;
Défaillances du système de contrôle, telles que erreurs de programme API, échecs de communication.
2) méthodes de traitement :
Vérifiez l'alimentation électrique, pour garantir une tension stable, la connexion de la ligne électrique est normale, pour les courts-circuits et autres problèmes à réparer en temps opportun ;
Vérifiez les conditions de fonctionnement du moteur, mesurez le courant, la résistance et d'autres paramètres du moteur, pour déterminer si le moteur est normal, comme le moteur surchargé ou grillé, la nécessité de remplacer le moteur, et en même temps, vérifiez les paramètres du variateur. et les conditions de travail, si nécessaire, ajuster ou remplacer ;
Vérifiez les conditions de fonctionnement de chaque capteur, nettoyez la surface du capteur, comme un programme PLC défectueux, un échec de communication. Vérifiez l'état de fonctionnement de chaque capteur, nettoyez la surface du capteur, vérifiez si la ligne de connexion du capteur est desserrée ou endommagée et remplacez le capteur défectueux ;
Vérifiez le matériel et le logiciel du système de contrôle, voyez s'il y a une erreur dans le programme PLC et si la ligne de communication est bien connectée, redémarrez le système de contrôle ou reprogrammez le système, et si le problème n'est toujours pas résolu, il peut être nécessaire de contacter les techniciens du fabricant de l'équipement pour effectuer une maintenance et un débogage ultérieurs. Si le problème ne peut toujours pas être résolu, il peut être nécessaire de contacter le personnel technique du fabricant de l'équipement pour une maintenance et une mise en service ultérieures.
III. Conclusion
Le fonctionnement normal de la bobineuse de batteries au lithium est crucial pour la production de batteries au lithium. En analysant et en discutant des problèmes anormaux courants et des méthodes de traitement, ainsi qu'en prenant des mesures préventives efficaces, nous pouvons réduire les pannes d'équipement, améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits et fournir une solide garantie pour le développement de l'industrie des batteries au lithium.
