1. laissez la qualité de la batterie à un niveau supérieur
(1) Usinage de précision, production de pièces de haute qualité
La tâche principale de lapresse à poudre Il s'agit de presser divers matériaux en poudre pour batteries au lithium, tels que les matières premières positives, négatives et de diaphragme, selon des formes et des dimensions spécifiques afin de produire des pièces de qualité pour l'assemblage ultérieur des batteries. Prenons l'exemple du matériau d'électrode positive : des matériaux ternaires, comme le phosphate de fer et de lithium, sont pressés pour former une feuille d'électrode positive grâce à la presse à poudre. et le moule. L'épaisseur et la densité de l'électrode positive ne sont pas précises, ce qui est directement lié à la quantité d'électricité que la batterie peut stocker et à la vitesse de charge et de décharge.
Côté matériau négatif, les composites graphite et silicium-carbone sont traités par la presse à comprimés pour former des plaques d'électrodes négatives. La qualité de la plaque négative influence le nombre de charges et de décharges de la batterie, ainsi que les performances de charge et de décharge à courant élevé. L'adoption par Matsushita de la presse à comprimés avancée a permis d'augmenter considérablement la densité de compactage de la plaque négative et de multiplier par 1 800 le nombre de charges et de décharges de la batterie. Ce procédé a permis de réduire le coût d'utilisation du produit et d'accroître sa popularité sur le marché.
(2) Augmenter la densité et améliorer les performances de la batterie
Lors du pressage du matériau, la presse à poudre L'espace entre les poudres peut être réduit et la densité du matériau améliorée. Ainsi, la capacité du matériau à conduire l'électricité et à transférer les ions est renforcée, la résistance interne de la batterie est réduite, les vitesses de charge et de décharge sont accélérées et la durée d'utilisation est prolongée. Selon des tests fiables, l'optimisation du processus de pressage des batteries au lithium permet de réduire la résistance interne d'environ 20 %, d'augmenter les vitesses de charge et de décharge de 35 % et de multiplier par plus de 300 le nombre d'utilisations. Cet avantage est clairement perceptible lors de la recharge rapide des véhicules électriques, ce qui facilite grandement la vie des utilisateurs.
2. Améliorer considérablement l'efficacité de la production
(1) Production automatique, améliore considérablement l'efficacité
Aujourd'hui, la demande sur le marché des batteries au lithium est en hausse, et les exigences en matière d'efficacité de production sont de plus en plus élevées. Presse à poudre moderne Doté d'un haut degré d'automatisation, il permet de réaliser automatiquement l'ajout de poudre dans la machine, le pressage et le déchargement. Certains équipements haut de gamme peuvent presser plus de 60 fois par minute, ce qui multiplie par 60 le rendement de production par rapport à un fonctionnement manuel. La production automatisée est non seulement rapide, mais elle réduit également l'impact des facteurs humains sur la qualité des produits et garantit leur stabilité. Sur le site de production de batteries au lithium de BYD, de nombreuses presses à poudre automatisées fonctionnent ensemble pour produire des centaines de milliers de batteries au lithium par jour, répondant ainsi à une large demande du marché.
(2) Conception multi-stations pour atteindre une efficacité d'échelle
Afin d'améliorer encore l'efficacité de la production, certaines presses à poudre adoptent une conception multiposte. Cette conception permet de presser plusieurs moules simultanément, ce qui équivaut à concentrer les fonctions de plusieurs presses à comprimés simplex sur un seul appareil, améliorant ainsi considérablement la capacité de production. Par exemple, LG Chemical a utilisé une presse à poudre à quatre postes pour quadrupler sa production par unité de temps. Les coûts de production ont diminué et les entreprises sont plus compétitives sur le marché. C'est pourquoi la presse à comprimés multiposte est très populaire auprès des grandes entreprises de production.
3. conduire la mise à niveau technologique de l'industrie
(1) S'adapter aux nouveaux matériaux et résoudre les problèmes techniques
Avec le développement de la technologie des batteries au lithium, de nouveaux matériaux, tels que les matériaux de cathode à base de manganèse riche en lithium et les matériaux d'électrode négative à base de silicium, continuent d'apparaître. Ces nouveaux matériaux peuvent améliorer les performances des batteries, mais imposent également des exigences plus élevées aux machines de pressage de poudre. Afin de s'adapter aux caractéristiques de ces nouveaux matériaux, les fabricants d'équipements continuent de développer de nouvelles technologies et de concevoir des moules et des procédés de pressage spécifiques. Prenons l'exemple des matériaux d'anode à base de silicium : leur volume augmente lors des charges et des décharges, ce qui complique considérablement le pressage. Un fabricant d'équipements renommé a développé un moule et un procédé spécifiques pour résoudre ce problème, permettant ainsi la production et l'application en série de matériaux d'électrode négative à base de silicium, augmentant ainsi la densité énergétique des batteries au lithium de plus de 25 %.
(2) Une modernisation intelligente pour aider à la transformation industrielle
La presse à poudre évolue vers l'intelligence. Grâce à l'introduction de l'intelligence artificielle, du big data et d'autres technologies, la presse détecte automatiquement les problèmes, optimise les paramètres et peut être contrôlée à distance. Elle ajuste automatiquement les paramètres de pressage en fonction des données de production afin d'améliorer l'efficacité et la qualité des produits. Les opérateurs peuvent surveiller et utiliser l'équipement où qu'ils soient, simplifiant ainsi la gestion de la production. La mise à niveau intelligente des presses à poudre par Samsung SDI permet la surveillance et la gestion à distance des équipements sur plusieurs sites de production à travers le monde. L'efficacité de la production a été augmentée de 25 % et les coûts de maintenance des équipements ont été réduits de 35 %. Cette mise à niveau intelligente améliore non seulement les performances des équipements, mais favorise également la transformation numérique de l'ensemble du secteur des batteries au lithium.
4. Aider l'industrie au développement vert
(1) Optimiser l'utilisation de l'énergie et réduire la consommation d'énergie
Dans un contexte mondial de promotion des économies d'énergie et de réduction des émissions, les fabricants de presses à poudre cherchent des solutions pour améliorer l'efficacité énergétique de leurs équipements. Grâce à l'utilisation de technologies économes en énergie, telles que la commande par servomoteur, la consommation énergétique de la nouvelle presse à comprimés est inférieure d'environ 40 % à celle d'une presse à comprimés hydraulique traditionnelle. Certaines presses à comprimés sont également équipées de systèmes de récupération de chaleur résiduelle pour récupérer et réutiliser la chaleur générée lors du processus de production, améliorant ainsi encore l'efficacité énergétique. Une entreprise dispose d'un système de récupération de chaleur résiduelle : la chaleur générée par la presse à comprimés est utilisée pour chauffer l'atelier et produire de l'eau chaude, ce qui permet d'économiser 800 000 yuans de factures d'énergie par an.
(2) Réduire les rejets de déchets et protéger l’environnement
Au cours du processus de production, la presse à poudre réduit la production de déchets et de rebuts grâce à un contrôle précis et à l'optimisation du processus. Les fabricants d'équipements ont également développé des systèmes de récupération des déchets pour recycler les déchets générés pendant la production et réduire l'impact environnemental. Un système de recyclage des déchets est mis en place pour les entreprises, ce qui porte le taux de récupération des déchets à 85 %, réduisant ainsi considérablement les émissions et contribuant au développement durable du secteur.
5. Choisir le bon équipement est crucial
(1) Sélectionner en fonction de l'échelle de production
Si vous effectuez de la recherche et du développement en laboratoire ou produisez de petites séries, une presse à poudre manuelle est un bon choix. Flexible et relativement économique, elle permet aux chercheurs scientifiques de réaliser diverses expériences et d'explorer de nouveaux procédés. Les entreprises de production de taille moyenne peuvent opter pour une presse à poudre semi-automatique. Elle améliore l'efficacité de la production et réduit la charge de travail des opérateurs. Pour une production à grande échelle, une presse à poudre automatique multi-postes est nécessaire. Ce type d'équipement répond aux besoins de la production à grande échelle et réduit le coût de production unitaire.
(2) Prêter attention aux indicateurs de performance de l’équipement
Précision de pressage : Cette presse à comprimés de haute précision permet un meilleur contrôle de la taille et de la densité du produit, garantissant ainsi une qualité plus constante. Pour les scénarios de production exigeant des performances élevées en termes de batterie, il est conseillé de choisir un équipement offrant une précision de pressage de ± 0,01 mm et plus.
Plage de pression : Les différents matériaux et produits de batteries au lithium nécessitent des pressions de pressage différentes. Lors du choix de la presse à comprimés, assurez-vous que la plage de pression est adaptée aux besoins de production et que le contrôle de la pression est stable.
Fonction d'automatisation : la machine à comprimés doit disposer d'une surveillance en temps réel, d'un réglage automatique des paramètres, d'un diagnostic des pannes et d'autres fonctions, ce qui peut rendre la production plus stable, la gestion plus efficace et réduire les coûts de maintenance.
En résumé, la presse à poudre pour batteries au lithium est indispensable à l'industrie des batteries au lithium. De l'amélioration de la qualité des batteries à l'innovation des modes de production, en passant par la promotion de l'innovation technologique et la mise en œuvre de principes de protection de l'environnement, les presses à poudre couvrent tous les aspects de la production de batteries au lithium, ce qui a un impact considérable sur l'ensemble du secteur. Lors du choix de leur presse à poudre, les entreprises doivent tenir compte de leurs propres besoins de production, des performances de leurs équipements, de la fiabilité du fabricant et de la rentabilité, entre autres facteurs, afin de faire un choix judicieux. Avec le développement continu de l'industrie des batteries au lithium et les progrès technologiques constants, la presse à poudre pour batteries au lithium jouera un rôle important dans la transformation énergétique mondiale et le développement durable.
