À l'ère actuelle du développement rapide de la science et de la technologie, les batteries au lithium, en tant que solution de stockage d'énergie efficace et propre, sont largement utilisées dans de nombreux domaines, des appareils électroniques portables tels que les smartphones et les ordinateurs portables aux scénarios d'application énergétique à grande échelle tels que les véhicules électriques et les centrales de stockage d'énergie. Les performances et la qualité des batteries au lithium sont largement déterminées par les matériaux et les équipements utilisés dans leur processus de fabrication. Parmi eux,presse à rouleaux électriquejoue un rôle crucial en tant qu'équipement clé pour la production de feuilles d'électrodes de batteries au lithium.
1. Le processus de préparation de la feuille d'électrode de batterie au lithium et l'importance du rouleau
La feuille d'électrode de batterie au lithium est principalement composée de matériau actif, d'agent conducteur, de liant, etc. Le processus de préparation comprend le dosage, le mélange, le revêtement, le séchage,pressage par rouleauet d'autres liens. Parmi eux, le processus de pressage au rouleau consiste à utiliser une batterie au lithium pour compacter la feuille d'électrode après avoir été revêtue et séchée
Tout d'abord, un rouleau approprié peut augmenter la densité de compactage de la feuille d'électrode, augmentant ainsi la densité énergétique de la batterie. Dans un volume de batterie limité, la densité de compactage plus élevée signifie que davantage de substances actives peuvent être logées, augmentant ainsi la capacité et la durée de vie de la batterie.
Deuxièmement, la compression de la presse à rouleaux électrique peut améliorer la conductivité électronique de la feuille d'électrode. Grâce au compactage du rouleau, le contact entre la substance active, l'agent conducteur et le liant dans la feuille d'électrode peut être plus étroit, la résistance à la transmission des électrons peut être réduite et l'efficacité de charge et de décharge de la batterie peut être améliorée. Aujourd'hui, avec l'attention croissante accordée à la technologie de charge rapide, une bonne conductivité électronique peut raccourcir le temps de charge et apporter aux utilisateurs une expérience plus pratique.
De plus, le fonctionnement de la presse à rouleaux électrique permet d'améliorer la résistance mécanique de la feuille d'électrode. Lors de la production, de l'assemblage et de l'utilisation de batteries au lithium, l'électrode doit résister à une certaine contrainte mécanique. La feuille d'électrode après laminage présente une meilleure résistance à la traction et à la flexion, ce qui peut empêcher efficacement la fracture et l'endommagement de la feuille d'électrode au cours du processus de traitement et d'utilisation, et assurer la sécurité et la stabilité de la batterie.
2, le principe de fonctionnement du lithiumpresse à rouleaux pour batterie
La machine à rouleaux pour batteries au lithium est principalement composée de deux rouleaux rotatifs relatifs, d'un système de transmission, d'un système de régulation de pression, d'un système de régulation de l'espace entre les rouleaux et d'un système de contrôle. Le principe de fonctionnement est que la feuille d'électrode revêtue est placée entre deux rouleaux, et le rouleau est entraîné en rotation par le système d'entraînement, et sous la pression exercée par le système de régulation de pression, la feuille d'électrode est progressivement compactée et passe à travers l'espace entre les rouleaux, de manière à atteindre les exigences d'épaisseur et de densité définies.
Dans le processus de laminage, le système de régulation de pression est l'un des éléments clés. Il permet de contrôler avec précision la quantité de pression appliquée par le rouleau sur la feuille d'électrode et d'ajuster de manière flexible les paramètres de pression en fonction des différents matériaux d'électrode, des exigences du processus et des changements de lots de production. Par exemple, pour certaines électrodes contenant de grosses particules de matière active et une teneur élevée en liant, il peut être nécessaire d'augmenter la pression de manière appropriée pour garantir l'effet de compactage. Pour certaines électrodes qui nécessitent une précision d'épaisseur très élevée, un contrôle de pression plus précis est nécessaire pour éviter les écarts d'épaisseur causés par une pression trop élevée ou trop faible.
Le système de réglage de l'écartement des rouleaux est responsable du réglage et du réglage de l'écartement entre les deux rouleaux. La taille de l'écartement des rouleaux détermine directement l'épaisseur finale de la feuille d'électrode. L'écartement des rouleaux peut être contrôlé dans une plage de tolérance très étroite par le dispositif de réglage de l'écartement des rouleaux de haute précision pour assurer la cohérence et l'uniformité de l'épaisseur de l'électrode. Dans le processus de production, avec le laminage continu de la feuille d'électrode, le rouleau peut présenter une usure et d'autres conditions, entraînant des changements dans l'écartement des rouleaux, à ce moment-là, le système de réglage de l'écartement des rouleaux peut être compensé et ajusté à temps pour assurer la continuité et la stabilité de la production.
Le système de contrôle joue le rôle du cerveau dans la presse à rouleaux électrique. Il reçoit des signaux de retour de divers capteurs tels que le capteur de pression et le capteur d'épaisseur, surveille la pression, l'épaisseur et d'autres paramètres du processus de laminage en temps réel et contrôle avec précision le système d'entraînement, le système de régulation de pression et le système de régulation de l'écartement des rouleaux en fonction des paramètres de processus prédéfinis et des algorithmes de contrôle.
3, les caractéristiques techniques et l'innovation de la machine à rouleaux de batterie au lithium
(1) Technologie de laminage de haute précision
La machine à rouler les batteries au lithium moderne a fait une percée remarquable dans la précision du laminage. Grâce à l'utilisation de processus de fabrication de rouleaux de haute précision, de mécanismes avancés de réglage de l'espacement des rouleaux et de capteurs et systèmes de contrôle de précision, la tolérance d'épaisseur de la feuille d'électrode peut être contrôlée dans une plage très étroite, généralement jusqu'à±quelques microns, voire moins. Cette technologie de laminage de haute précision est essentielle pour améliorer la cohérence et la stabilité des performances des batteries au lithium.
(2) Technologie de contrôle de pression constante
Afin de garantir l'uniformité de la qualité de compactage de la feuille d'électrode dans le processus de laminage, la batterie au lithium adopte généralement la technologie de contrôle de pression constante pour le rouleau. Cette technologie permet de maintenir une pression constante sur l'électrode pendant tout le processus de laminage, indépendamment de l'épaisseur, de la dureté et d'autres paramètres de l'électrode.
(3) Technologie du rouleau flexible
Avec le développement continu de la technologie des batteries au lithium, la demande de laminage pour différents types et différentes spécifications de tôles d'électrodes est de plus en plus diversifiée. Une technologie de laminage flexible a vu le jour, qui permet au laminoir d'ajuster rapidement les paramètres du processus de laminage dans une certaine plage pour s'adapter à différents systèmes de matériaux, aux différentes exigences d'épaisseur et de largeur de la production d'électrodes.
4. Conclusion
Le rouleau joue un rôle indispensable dans le processus de préparation de la feuille d'électrode de batterie au lithium, qui a un impact profond sur l'épaisseur, la densité, la conductivité électronique et la résistance mécanique de la feuille d'électrode grâce au processus de laminage précis, puis détermine les performances globales et la qualité de la batterie au lithium.
