1. Qu'est-ce que Presse à rouleaux pour feuilles d'électrodes
La presse à rouleaux pour feuilles d'électrodes consiste à compacter les feuilles d'électrodes de batteries au lithium, préalablement enduites et séchées. Une fois la feuille laminée, la densité énergétique de la batterie au lithium peut être augmentée et le liant assure une adhérence optimale.Le matériau de l'électrode est ajouté au collecteur de courant de la feuille d'électrode, ce qui évite la perte d'énergie de la batterie au lithium causée par le détachement du matériau de l'électrode du collecteur de courant de la feuille d'électrode pendant le cycle. Avant le laminage, les feuilles d'électrode revêtues doivent être séchées jusqu'à un certain point, faute de quoi le revêtement se détachera du collecteur de courant pendant le laminage.
La composition structurelle
1 - Crémaillère gauche 2 - Système de rouleaux supérieurs 3 - Crémaillère droite 4 - Accouplement universel 5 - Réducteur à double arbre de sortie et diviseur de vitesse ; 6 - Bouclier 7 - Mécanisme de réglage de l'écartement des rouleaux 8 - Système de rouleaux inférieurs 9 - Vérin hydraulique 10 - La base est illustrée à la figure 5. Cette presse à rouleaux est principalement composée du châssis, des rouleaux, de l'entraînement principal et d'autres pièces. La crémaillère est la base de l'ensemble du système et doit avoir une rigidité et une résistance suffisantes pour réduire la déformation. Le dispositif hydraulique applique la pression des rouleaux aux rouleaux via le boîtier de palier. Le moteur et le réducteur permettent aux deux rouleaux de tourner de manière synchrone, leur fournissant un couple et assurant la réalisation du processus de laminage continu. Le mécanisme de réglage de l'écartement des rouleaux est composé de deux fers inclinés de réglage de l'écartement, qui ajustent l'écartement entre les deux rouleaux pour répondre aux exigences d'épaisseur des différentes tôles d'électrodes.
2. Le principe de la presse à rouleaux pour feuilles d'électrodes
Le but du laminage est de rendre la substance active et la liaison de la feuille plus denses et uniformes en épaisseur.pressage au rouleauLe processus doit être effectué après le revêtement et le séchage de la feuille d'électrode ; dans le cas contraire, des phénomènes tels que le délestage de poudre et le décollement du film sont susceptibles de se produire lors du pressage au rouleau. La feuille d'électrode de batterie est une feuille de cuivre (ou d'aluminium) recouverte de particules de suspension électrostatique sur ses deux faces. Elle subit deux processus : le revêtement et le séchage avant le laminage. Avant le laminage, la suspension électrostatique recouvrant la feuille de cuivre (ou d'aluminium) est un milieu granulaire semi-fluide et semi-solide, composé de particules ou d'agrégats individuels, non ou faiblement connectés, et présente une certaine dispersibilité et fluidité. Des espaces entre les particules de la suspension électrostatique permettent aux particules de se déplacer légèrement pendant le laminage pour combler ces espaces et se positionner sous compaction. Le laminage de la feuille d'électrode de batterie peut être considéré comme un laminage continu de particules de suspension électrostatique semi-solides à l'état ouvert. Les particules de boue électrique adhèrent à la feuille de cuivre (ou à la feuille d'aluminium), sont constamment mordues dans l'espace du rouleau par la force de friction et sont compactées par le rouleau pour former des feuilles d'électrodes de batterie avec une certaine densité.
Le laminage des tôles d'électrodes de batterie est très différent de celui de l'acier. Lors du laminage de l'acier, la pièce laminée subit d'abord une déformation élastique après avoir été soumise à une force externe. Lorsque cette force atteint une certaine limite, la pièce laminée commence à subir une déformation plastique. Lorsque la force externe augmente, la déformation plastique s'accroît. Le laminage longitudinal de l'acier vise à obtenir une extension. Lors du laminage, les molécules s'étendent longitudinalement et latéralement, ce qui entraîne une diminution de l'épaisseur de la pièce laminée, sans modification de la densité. Les tôles d'électrodes de batterie sont enduites d'une suspension composée sur des substrats tels que des feuilles d'aluminium ou de cuivre. La presse à rouleaux pour tôles d'électrodes compacte les particules de suspension électrique sur les tôles d'électrodes.
3.Facteurs influençant la qualité de la presse à rouleaux pour feuilles d'électrodes
(1)Les problèmes de qualité des presses à rouleaux pour électrodes de batterie, causés par la pression exercée sur les électrodes, se traduisent principalement par une épaisseur inégale des électrodes après laminage. Cette épaisseur irrégulière entraîne une densité de compactage variable, facteur clé de la performance constante de la batterie. L'uniformité de l'épaisseur des électrodes comprend l'uniformité transversale et longitudinale. Les principaux facteurs d'influence de cette irrégularité sont la déformation en flexion des rouleaux, la rigidité du châssis, la déformation élastique des principaux composants porteurs, la pression des rouleaux et la largeur de la feuille. Pendant le fonctionnement du laminoir, sous l'effet de la pression des rouleaux, les composants porteurs tels que les rouleaux et le châssis se déforment, entraînant une déformation par fléchissement des rouleaux, ce qui entraîne une épaisseur de la feuille au centre et une amincissement des deux côtés dans le sens transversal.
(2)D'autres facteurs influent sur la qualité de la presse à rouleaux pour feuilles d'électrodes, notamment les dispositifs de contrôle de la tension, de correction des écarts, de tranchage et de dépoussiérage. Lors du laminage, la feuille d'électrodes doit être soumise à une certaine tension. Une tension trop faible peut entraîner des plis ; une tension trop importante peut entraîner un arrachement. Le dispositif de dépoussiérage garantit l'absence de défauts de surface dus aux impuretés lors du laminage. Le dispositif de correction des écarts et le dispositif de coupe des bords influencent principalement la précision dimensionnelle de la découpe.
4. Quels facteurs doivent être pris en compte lors du choix d'une presse à rouleaux pour feuilles d'électrodes
(1)Adaptation de la demande de production : en fonction des caractéristiques des matériaux des électrodes positives et négatives (tels que ternaire, suspension de graphite), sélectionnez le matériau de surface du rouleau correspondant (chromage dur/revêtement céramique) et la précision (niveau micron) ; pour les scénarios de laboratoire, de petits équipements de bureau (diamètre du rouleau ≤ 100 mm) sont disponibles à la sélection, tandis que pour la production de masse, des modèles de qualité industrielle (diamètre du rouleau 200-600 mm, largeur 500-1500 mm) sont nécessaires.
(2)Indicateurs de performance clés : La précision du laminage doit être contrôlée à ± 1 µm près. Le laminoir est équipé d'un servomoteur et d'une règle à grille pour un contrôle en boucle fermée. La rectitude de la surface du rouleau est ≤ 0,005 mm/m et la rugosité de surface Ra est ≤ 0,2 µm. La plage de pression doit correspondre à la densité de compactage du matériau (par exemple, pour le graphite, 2,0-2,2 g/cm³, ce qui correspond à une plage réglable de 5 à 50 MPa).
